Estudio de Tiempos

Hola. Qué tal, amigos de YouTube. En esta ocasión, en el rincón del ingeniero, vamos a hablar acerca del estudio de tiempos.

Bueno, lo primero que vamos a hacer es definir qué es el estudio de tiempos. El estudio de tiempos es una técnica de medición del trabajo empleada para registrar los tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una tarea definida, ejecutada en condiciones determinadas, y para analizar los datos a fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea según una norma de ejecución preestablecida. Bueno, yo sé que esta definición es un poco larga, pero vale la pena que la analicemos en detalle. Primero, pues es una técnica de medición del trabajo. Es una de las técnicas, porque realmente para el estudio de la medición del trabajo existen más técnicas; el estudio de tiempos es apenas una de ellas. Es empleada para registrar los tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una tarea definida; entonces, obviamente nos sirve para calcular y determinar el tiempo que invierte un trabajador en efectuar una tarea en condiciones determinadas. ¿Por qué condiciones determinadas? Porque, eh, antes de tomar unos tiempos, es importante que el método esté previamente definido y que las condiciones también estén determinadas. No es lo mismo hacer una actividad de una forma y hacerla de otra, ya que el tiempo nos va a cambiar. Esos datos se analizan y con eso averiguamos el tiempo requerido, o tiempo estándar o tiempo tipo, que vamos a ver más adelante, para efectuar la tarea según una norma de ejecución preestablecida. Esta definición ha sido sacada del libro *Introducción al estudio del trabajo*, de la Organización Internacional del Trabajo, en su cuarta edición. Recomiendo estas dos citas bibliográficas: la primera que acabo de mencionar y la segunda, *Ingeniería industrial: métodos estándares y diseño del trabajo*, en su decimotercera edición, de Andr Freids y Benjamin W. Niebel.

¿Cuáles son las ventajas del estudio de tiempos? La primera es que nos permite comparar la eficiencia entre dos métodos. Eso es fundamental, porque si yo quiero comparar cuál método es mejor al ejecutar una tarea, necesito tomar tiempos para poder comparar esa eficiencia. Lo segundo que me permite es balancear eficientemente las cargas de trabajo. Entonces, como yo conozco cuáles son los tiempos estándares, sé exactamente cuántas personas requiero para hacer determinada labor. Lo tercero sería planear y programar la producción con los tiempos estándares. Yo puedo planear y programar la producción; eso me permite también presupuestar el plan de producción, todo lo relacionado a costos y precios. Seguido, y como les he mencionado, nos sirve para fijar los estándares de producción de cualquier tarea que se haga, ya sea manual, mecánica o automatizada. Eso va de la mano con el control de costos, principalmente de mano de obra. La mano de obra generalmente es uno de los costos más altos en cualquier proceso productivo; por tanto, es importante conocer los tiempos de ejecución de las tareas para que no tengamos pues sobrecostos en esas ejecuciones. Hay otro que no está acá y está relacionado con la… cuando yo determino los tiempos estándares, puedo fijar temas de incentivos. Entonces, se utiliza mucho que si las personas logran aumentar el rendimiento estándar, se ganan un incentivo.

Bien. Antes de iniciar con nuestro ejercicio práctico, quiero dar una serie de recomendaciones respecto al equipo que hay que utilizar, a la posición del observador durante las tomas de tiempos, y quiero enfatizar mucho en que antes de realizar un estudio de tiempos se debe tener un estudio de métodos. Esto, ¿por qué? Porque desde la definición nos decían —perdón que me devuelvo un poco— que se requería una norma de ejecución preestablecida y unas condiciones determinadas. Esto es fundamental, porque si yo tomo tiempos sobre algo que no tengo previamente establecido el método, cada vez que yo tome el tiempo, este me va a cambiar. Entonces, si mi objetivo es estandarizar, por ejemplo, la confección de una pieza, si yo hoy la hago de una manera, me va a dar un tiempo, y si mañana la hago de otra manera, me va a dar otro tiempo. Entonces, bajo esas condiciones, no voy a poder estandarizar el tiempo de la tarea. Obviamente que yo puedo comparar, como ya lo dije anteriormente, cuál de los dos métodos es mejor, pero si yo ya defino que determinado método es el mejor, tengo que hacerlo, procurar hacerlo siempre de la misma manera para que el tiempo se comporte casi siempre de la misma forma; de lo contrario, usted va a estar cambiando permanentemente.

Bueno, hablemos del equipo: simplemente un cronómetro, preferiblemente acumulativo; tener un formato diseñado de registro donde vayamos a anotar la información relacionada con el estudio, los tiempos y demás, que varía dependiendo de las necesidades; puede ser para ciclos largos o para ciclos breves. En este video tutorial, el ejemplo que tengo es más enfocado hacia los ciclos breves. Seguido, se necesita un equipo de grabación para soportar las mediciones o el estudio. Esto es opcional; a mí me gusta utilizarlo cuando hago estudios de tiempos, porque así queda como una evidencia del proceso. Después, cuando tengo que explicar a la gerencia los cambios en los métodos o el tiempo que se obtuvo, pues tengo el video grabado y eso me sirve para soportar todas las mediciones que se hicieron. También, en ocasiones, sirve para que uno, con mayor detenimiento, en un lugar un poco más privado, uno puede analizar la información y calcular los datos y hacer las mediciones del caso. También es importante tener una plantilla de soporte para facilitar los apuntes. Respecto a la posición del observador, es mejor estar de pie y no sentado. Sí, eso es un poco por tema más de respeto hacia el operario que está trabajando; demostrar pues que uno también hace parte del proceso y eso genera confianza y hace que el operario coopere más. Si lo ven a uno sentado tomando los tiempos, pues no es como la mejor imagen de uno como analista respecto a lo que ven los empleados de uno. Hay que ubicarse unos cuantos metros alejado del operario, de forma que no distraiga ni obstaculice el trabajo que están realizando ellos; tampoco para que los ponga un poco nerviosos ni nada, sino estar un poco alejados para que ellos no se intimiden por la presencia de uno. Tercero: tener plena visibilidad del trabajo. Si es cierto, hay que estar un poco alejado, no tiene que ser lo suficiente como para que no nos demos cuenta lo que está pasando. Tenemos que tener plena visibilidad del trabajo.

Bueno, ese es el ejemplo con el que vamos a trabajar. Vamos a observarlo un poco, porque sobre este ejemplo es que vamos a hacer el procedimiento de toma de tiempos. Entonces, observamos: es un empacado de cuatro cremitas en una bolsa; están haciendo un proceso de oferta. Vamos a mirar qué proceso sigue. Después de eso, un operario lo recibe, hace un proceso de sellado de la bolsa y los envía por una máquina que está acá, que es el túnel de termoencogido, el túnel de retractilado. Luego salen del túnel y hay otra persona que espera el producto y lo tiene que revisar y acomodar para empacarlo en una caja corrugada. Entonces, con ese video que acabamos de observar es que vamos a desarrollar el procedimiento para realizar el estudio de tiempos.

En primer lugar, lo que tenemos que hacer es seleccionar el trabajo. La selección del trabajo es importante, ya que no todo es necesario ser medido de tiempos. ¿Qué se debe medir? Cuando es una tarea novedosa que no se ha ejecutado anteriormente; puede ser cuando el producto es nuevo, el componente es nuevo, la operación o la serie de actividades también es nueva. También es recomendable medir tiempos cuando hay cambios en el material o en los métodos que requieran un nuevo tiempo estándar. De igual forma, cuando hay quejas de los trabajadores o de sus representantes sobre el tiempo estándar de una operación. Eso es cuando hablamos del tema de los incentivos; que los empleados se pueden quejar dado que el tiempo estándar es muy exigente y es difícilmente alcanzable. También puede ser cuando hay demoras causadas en la operación; una operación lenta que esté retrasando las siguientes y que posiblemente las anteriores también se vean afectadas por acumularse los trabajos que no siguen su curso; o sea, cuando tenemos un proceso desbalanceado con cuellos de botella, es bueno examinar por qué está sucediendo eso. También cuando hay bajo rendimiento o excesivos tiempos muertos; también cuando queremos preparar un estudio de métodos o para comparar las ventajas de los dos métodos posibles y para poder determinar el costo aparentemente excesivo de algún trabajo. Entonces, con esas recomendaciones que acabo de nombrar, serían suficientes para seleccionar qué vamos a medir; por qué vamos a medir esos tiempos.

Siguiendo con el procedimiento, es importante seleccionar a los trabajadores y prepararlos. ¿A quién se le deben medir los tiempos? ¿A qué clase de trabajador hablamos? Entonces, del trabajador calificado: es aquel que tiene la experiencia, los conocimientos y otras cualidades necesarias para efectuar el trabajo en curso según normas satisfactorias de seguridad, cantidad y calidad. Básicamente, es un trabajador que tenga una debida capacitación, entrenamiento y experiencia en lo que está haciendo. Obviamente, para estandarizar un tiempo no podríamos hacerlo basado en el rendimiento de un trabajador nuevo, porque no ha alcanzado la curva de desempeño normal que tendría un trabajador calificado. Segundo, es importante explicarle a los trabajadores la finalidad del estudio con detalles, procurando generar tranquilidad en el grupo de trabajo. Generalmente, cuando se toman tiempos, las personas, el personal operativo, cree que se les está midiendo el tiempo porque se les va a despedir o porque se les está evaluando el rendimiento para mirar cuál es mejor y cuál es peor. Ese no es el objetivo general de las tomas de tiempos; ya mirábamos anteriormente los objetivos por los que se hace realmente este tema, la medición del trabajo. Entonces, hay que explicarle a los trabajadores muy bien el porqué se están haciendo las tomas, para que estén tranquilos, que se está evaluando el trabajo y no al trabajador. Es importante que los trabajadores laboren a un ritmo normal, lo cual facilita el cálculo de estándares acertados. Si los trabajadores se desempeñan a un ritmo rápido en presencia del analista, genera tiempos tipo o tiempos estándar demasiado ajustados y de difícil cumplimiento. Por el contrario, si el operario empieza a trabajar a un ritmo demorado, evidentemente eso también genera que el tiempo nos quede… el tiempo estándar nos quede demasiado laxo. Entonces, podemos estar cometiendo errores porque eso encarece el proceso; podemos estar sobrecosteando el proceso cuando en realidad podría ser un poco más económico. En fin, traería muchos problemas este hecho de que los trabajadores no estén tranquilos a la hora de estandarizar los procesos. En mi experiencia personal, he encontrado gente… operarios muy, muy, digamos, veteranos en el trabajo que están haciendo, y ellos, cuando se les está tomando tiempos, por ejemplo, dejan caer las piezas a propósito, interrumpen constantemente su trabajo para ir a hablar con el supervisor, etcétera, y eso hace pues que la toma de tiempo se dificulte mucho. Entonces, es bueno siempre, antes de cualquier estudio, generarles confianza a los trabajadores, explicarles por qué se tienen que tomar los tiempos, para que se den cuenta que esto no es perjudicial para ellos, sino que esto corresponde a un trabajo justo. Por último, es importante evitar la rotación. Hay operaciones en que durante la ejecución el personal se va rotando muy frecuentemente; entonces, esto hace que uno no pueda observar la totalidad de los ciclos que exige la metodología. Entonces, es bueno antes de cualquier estudio hablar con el supervisor o con las personas encargadas de la planta de producción para que mantenga el proceso estable durante algún tiempo, de tal forma que se pueda observar y se puedan hacer las mediciones.

Bien, el siguiente paso entonces es obtener y registrar información significativa. Esto es muy importante, sobre todo porque estos datos que estamos… que vamos a medir sirven mucho para el futuro. Entonces, uno siempre necesita ver la historia y saber de qué se trata de lo que estamos hablando o de lo que se midió en su momento. Entonces, es importante tener documentado la fecha del estudio, el nombre del analista, el nombre de los operarios, el nombre del proceso del producto, el número de la orden de trabajo, el de la orden de producción, el número del lote, la descripción del proceso, la hora de inicio del estudio, qué máquinas o herramientas se utilizaron, un bosquejo de la distribución del puesto de trabajo y demás información que ustedes crean pertinente. En general, todo lo que se documente no sobra; o sea, entre más información, mejor, porque después se va a estar preguntando y es importante pues tener la información clara de lo que se midió. Bien. Entonces, en ese sentido, se creó… recordemos que una de las recomendaciones que yo les mencionaba era tener un formato para el registro de la información adecuado a las necesidades de cada una de sus empresas. Yo creé este a manera de ejemplo, donde tiene los datos básicos, pues que para, en su momento, me sirven para los estudios. Entonces, vamos a diligenciar estos a manera de ejemplo con el video que estamos trabajando. Voy a decir que este es el estudio 001; que el código del producto me lo voy a inventar: “prueba prueba 01”; el nombre del producto lo voy a colocar que es una “oferta por cuatro unidades”; la orden no la conozco; el número de orden del cliente me lo voy a inventar, le voy a colocar que no tengo la información disponible: “no disponible”; el cliente tampoco lo conozco, voy a colocar “no disponible”. Eh, bueno, el número del estudio es el primer estudio que vamos a hacer de ese producto; la fecha del estudio podría ser la del día de hoy, voy a registrarla ahí; el tipo de cronometraje que vamos a utilizar es el acumulativo, lo voy a registrar; centro de costo no dispongo esa información, voy a colocarlo “no disponible”, aunque lo ideal es tener todos esos datos, ¿cierto? En mi caso son estos; en el caso de ustedes pueden ser otros. En este caso, el analista es Diego Cortés —no sé la persona que vaya a probar el estudio— y el número de página colocar que es el número uno. Bien. Entonces, el formato nos ayuda con el registro de la información y de los datos relevantes. Ya en los siguientes pasos vamos a diligenciar el resto de campos que nos solicita el estudio.

Siguiente: tenemos que comprobar el método. Bueno, entonces, preferiblemente debe existir un estudio de métodos previos —esto ya lo he repetido varias veces en este video tutorial— de la tarea examinada; de lo contrario, los tiempos pueden variar ya que las operaciones no se ejecutan del mismo modo. Entonces, si se obtiene un… si se tiene un estudio de métodos, es importante verificar, antes de ejecutado el estudio de tiempos, que el método se esté cumpliendo; de lo contrario, no vamos a poder obtener un tiempo estándar acertado. Quiero devolverme un poco en ese sentido para que miremos el video un segundo y revisemos a qué me… [Música] refiero. Entonces, acá, como ustedes ven en este video, las unidades van bajando por una banda transportadora, ¿cierto?, lo cual seguramente corresponde a lo que se estableció en el estudio de métodos. De igual forma, vemos que las bolsas están ubicadas boca arriba, de tal forma que facilitan el agarre del material y la colocación sobre el producto. Vemos que en el momento en que se le acaben estas bolsas a la persona, tiene acá inmediatamente listas las otras, de tal forma que no va a perder tiempo en el cambio de material o en el reabastecimiento de ese material. Todo esto seguramente proviene de un estudio de métodos que se hizo previamente. Entonces, a esto es a lo que yo me refiero con verificar el método; porque si las bolsas no estuvieran boca arriba, si no estuvieran a este lado, sino a este, o tal vez no estuvieran… todo eso hace que se pierda tiempo y seguramente nos va a variar mucho el tiempo estándar. Entonces, primero: importante y queda claro que se haga un estudio de métodos previo antes de hacer la medición de [Música] tiempos.

Siguiendo, entonces, tenemos que descomponer la tarea en elementos y delimitar los ciclos. Entonces, ¿a qué se refiere eso? Tenemos que analizar muy bien la secuencia de actividades y revisar si son elementos repetitivos, o sea, que se hacen con una frecuencia alta, ¿cierto?, que son permanentes; elementos casuales, que quiere decir que aparecen durante el ciclo de trabajo durante ciertos intervalos de tiempos; tenemos elementos constantes, ¿cierto?, como los ejecutados por una máquina cuyo tiempo es constante; hay elementos variables cuyo tiempo varía dependiendo del tipo de tarea; puede ser, por ejemplo, las inspecciones de los productos, las revisiones, etcétera, las limpiezas; ese tipo de actividades su tiempo suele ser muy variable, porque si, por ejemplo, el producto viene muy sucio en determinado caso, el tiempo de limpieza puede demorarse más, pero si está levemente sucio, pues se limpia más rápido. También hay elementos manuales, pues obviamente que son ejecutados por las personas sin la intervención de ninguna máquina o ninguna herramienta; tenemos elementos mecánicos; tenemos elementos dominantes que se refieren a aquellos que el tiempo es el más elevado de toda la… el conjunto de actividades, y ellos son los que dominan el rendimiento total del proceso; y tenemos elementos extraños que son los que no pertenecen como tal al proceso. Analicemos nuestro video de apoyo y revisemos ese aspecto. Esta tarea evidentemente pues es un… es un… es un elemento repetitivo, ¿cierto?, porque se está haciendo frecuentemente. Seguido, es una tarea manual, ¿cierto? Vemos que la está haciendo un operario sin la ayuda como tal de ninguna herramienta, excepto pues de la banda transportadora, pero en sí la tarea la ejecuta el operario. Si vemos en este caso esta otra tarea, esta también es una tarea manual, también es una tarea repetitiva, ¿cierto? Aparece un equipo que es una máquina selladora, pero la tarea nuevamente pues la hace el operario; la selladora no funciona sin la intervención del operario. En fin, aquí también vemos lo de los métodos; vemos dónde está ubicada la caja para echar el desecho, para depositar el desecho que sale del proceso. En esta otra tarea también observamos lo mismo; vemos el operario ejecutando la tarea al 100%; no hay ninguna máquina como tal que lo ayude a hacer esa tarea; es un elemento repetitivo, es un elemento manual. No sabemos en este momento cuál de las tres actividades que vimos es el dominante, porque no hemos medido los tiempos. A continuación, cuando los midamos, sabremos cuál es el elemento dominante, pero en esta tarea no tenemos ningún elemento mecánico. Bueno, sí podríamos tener uno que es este, el que hace el túnel de retractilado, el túnel de termoencogido, donde él solito hace prácticamente el trabajo; solamente le depositan las unidades y él se encarga pues del resto. Este podría ser entonces una tarea mecánica, ¿cierto?, y más bien constante, porque el tiempo como tal lo da es la velocidad que tenga la banda y pues eso se volvería un elemento constante. Entonces, a eso se refiere esa parte del estudio: no identificar esos elementos, porque eso va a ser importante para determinar el tiempo y cómo vamos a medir los tiempos. Voy a devolverme un poquito en el video para que delimitemos… el… el video acá… las actividades. La metodología nos dice… dice que no es solamente descomponer la tarea en elementos, sino que también hay que delimitar los ciclos. Entonces, ¿qué es delimitar los ciclos? Vemos que eso… lo que están haciendo es armar una oferta por cuatro unidades, pero se divide en tres. Yo le agregaría aquí un cuarto: embolsar por cuatro unidades, sellar bolsa por cuatro, y enviar por el túnel. Aquí viene el otro proceso, que es lo que hace la máquina, que es el retractilado, el termoencogido; y por último vendría el empacado en caja por 14 ofertas. Ya los delimitamos, pero la delimitación también se refiere a dónde empieza y dónde termina la tarea. Entonces, vamos a mirar en este caso: la tarea comienza cuando el operario sujeta la bolsa y vuelve a sujetar la siguiente para la próxima unidad. Entonces, empieza cuando sujeta la bolsa y termina cuando agarra la siguiente. Entonces, el tiempo empieza a correr así, de esa forma como les estoy diciendo: cuando coge la bolsa, ahí empieza y empieza el otro ciclo. Bien. Ahora miremos acá en la parte del sellado: cómo funciona. La persona sujeta dos unidades, sella, deposita el rechazo, coloca… y aquí empieza el otro ciclo. Entonces, el ciclo claramente se ve cada vez que la persona sujeta sus dos ofertas para hacer selladas. Es importante que esto se haga porque de esta forma se garantiza medir el ciclo completo. Hay analistas que cometen errores en este sentido y, por ejemplo, podrían iniciar a medir el tiempo desde que la persona sujeta la bolsa y cuando los deposita, y se perderían los microsegundos que hay cuando el operario vuelve a sujetar. Si sumamos esos microsegundos en todo el lapso de la tarea, pues vamos a tener errores en la medición y ahí es cuando vamos a decir que la actividad se demora menos de lo que realmente se demora en la realidad. Entonces, hay que tener cuidado con eso. Analicemos la siguiente tarea. Esta tarea comenzaría cada vez que la persona inicia una nueva caja. Entonces… esperemos un segundo… [Música] Exacto. Entonces, esta tarea comenzaría desde este preciso momento, cuando sujeta la nueva caja, empaca las 14 promociones… esperemos a que lo… [Música] haga… voy a acelerarlo un poquito… listo. Termino de empacar las 14, cierra la caja en cinta, coloca acá donde las tiene que colocar y agarra la siguiente; ahí empezaría el otro ciclo. Entonces, a eso se refiere la parte de descomponer la tarea en elementos y delimitar, sobre todo para saber en qué momento debo empezar a tomar el tiempo y en qué momento termino de tomar el tiempo. Les recuerdo que este video tutorial se está enfocando en los elementos manuales y repetitivos y de ciclos cortos. De pronto, cambia un poco cuando son elementos más mecanizados, más automatizados y de ciclos largos; sí, por ejemplo, la confección de una camisa, la construcción de una casa, etcétera, pero los fundamentos en general son los mismos.

Entonces, continuando con nuestro ejercicio, vamos a seguir diligenciando en nuestro formato la información que acabamos de obtener. Entonces, decimos que tenemos tres actividades —pues las tres que podemos medir; posiblemente el proceso tenga más, pero en este video solamente obtenemos esas tres—. Vamos a escribir entonces los elementos: el primer elemento dijimos que era un embolsado por cuatro unidades, que básicamente corresponde a sujetar la bolsa, embolsar cuatro unidades y dejar sobre la banda. La segunda actividad es un sellado por cuatro unidades; básicamente, consiste en sujetar dos ofertas y sellar, sujetar dos ofertas, sellar y colocar en el túnel de retractilado. Bien. La tercera actividad es empacar en caja, que básicamente consiste en recibir las unidades —o las ofertas, más bien— revisarlas y empacar por 14 unidades. Aunque sabemos también que incluye el armado de la caja, el cerrado y el encintado final. Entonces, como les dije, entre más información registremos, mejor, para que después no haya lugar a dudas. Bien, ya tenemos nuestras descripciones detalladas de los elementos; descargamos, registramos la información referente al proceso. En esta etapa podemos también registrar el nombre de los operarios que realizan la actividad. En este momento no lo conocemos, por tanto voy a suponer… voy a dejar el dato en blanco, en X. Bien. Seguimos entonces con el estudio.

Bueno, ahora entonces seguimos con la parte de determinación del tamaño de la muestra. Entonces, para determinar el tamaño de la muestra, vamos a medir 10 o más tiempos iniciales, y se aplica la siguiente fórmula. Esta fórmula que está acá, que ya les explico… ustedes encuentran la justificación estadística y matemática en alguna de las dos referencias que ya les mencioné anteriormente o en algún libro pues de estadística. Básicamente, esta fórmula asegura un nivel de confianza del 95.45% y un margen de error de más o menos el 5%, donde n es el tamaño de la muestra; 40 es una constante; n prima es el número de observaciones del estudio preliminar, sí, que en este caso nos dicen que pueden ser 10; la sumatoria de los X cuadrado —los X corresponden al valor de las observaciones—; en este caso, la sumatoria de esas observaciones elevadas al cuadrado, menos la sumatoria de las observaciones… sí, elevadas al cuadrado, pero ya es la sumatoria de las observaciones simples, sencillas, individuales, elevadas al cuadrado, sobre la sumatoria de las observaciones, y todo eso elevado al cuadrado. Aquí tenemos un ejemplo: tenemos cinco observaciones: la primera corresponde a 7 segundos, 6 segundos, 7 segundos, 7 segundos, 6 segundos; acá tenemos la potencia cuadrada de cada una de esas observaciones; y tenemos pues los cálculos. La sumatoria de los X, o sea de esta columna, es 33, y la sumatoria de los X cuadrados, o sea de esta columna, es 219. N prima son cinco observaciones, que son las que se tomaron inicialmente. Entonces, el desarrollo de la fórmula es este y nos da 8.81; se aproxima y nos da nueve observaciones. Entonces, en este caso se tomaron cinco observaciones, pero adicional a esas cinco se deben tomar otras nueve observaciones. Eso que garantiza… digamos, metiéndome un poco en los temas estadísticos, asegura un poco que los datos se comportan de manera normal, sí. Entonces, eso corresponde a que cualquier observación que se haga va a pertenecer a ese rango de tiempos que se están midiendo acá. Entonces, eso es lo que tenemos por detrás, digamos, el fundamento estadístico con este tema de las muestras que se deben tomar. En muchas empresas he visto que resumen o llevan a un estudio de tiempos simplemente el resultado de tres o cuatro mediciones que hicieron. Para realmente llegar a un tiempo estándar, se necesita obviamente cumplir con estas observaciones y asegurar el tema de la aleatoriedad. Eso es importante: tener varios estudios del mismo proceso en diferentes momentos del día, de la semana o del mes, porque esos son elementos que pueden ayudar a variar el estudio. Entonces, no es lo mismo trabajar en la mañana que trabajar en la noche o en la tarde, o en verano, en invierno, en tierra caliente, en tierra fría. En fin, hay muchos factores que afectan y por eso es bueno que esto se haga de manera muy aleatoria. Existen cartas y fórmulas y demás que ayudan a determinar esa aleatoriedad. Yo lo que recomiendo es que primero se aplique la fórmula, hagamos juiciosos el número de observaciones que recomienda la fórmula, y segundo, que hagamos el estudio… tres o cuatro estudios del mismo producto, del mismo proceso, para garantizar la aleatoriedad y de esa forma estar seguros del tiempo estándar que estamos determinando.

Bien. Entonces, vamos a hacer eso en nuestro video. Me voy a apoyar con un cronómetro que encontré por internet, a ver cómo lo hago. Voy a usarlo de esta forma y voy a colocar el video acá para que podamos trabajar. Bien, de esta forma. Entonces, lo vamos a hacer. Voy a empezar el video desde el principio y comenzamos. Entonces, empezamos desde la siguiente que venga… desde la otra… de ahí con esta finalizo, de acuerdo. Entonces, aquí tengo mis tomas. Voy a ampliar esta imagen y la voy a capturar en un pantallazo, porque esto se borra, de acuerdo. Bien. Entonces, acá tengo los tiempos que tomamos. Abro nuevamente el formato con el que estamos trabajando y procedo a registrar los tiempos. Voy a tratar no más de utilizar una cifra decimal y de redondear. En este caso, la primera toma es de 2.9; voy a redondear a 3; la segunda 3.5; la tercera 2.8; la cuarta 2.7; la quinta 2.9, redondeamos a 3; la sexta es 2.7; la séptima sería 3; la octava sería 3.2; la novena sería 2.7; y la décima toma 3.2. Bien, ahí tenemos nuestros tiempos. Según nuestra fórmula de muestreo, necesitamos tomar otras 11 muestras adicionales para garantizar que el tiempo se comporte de forma normal. Recordemos que lo que la teoría dice es que si observamos estos otros 11 elementos que la fórmula… estamos garantizando un nivel de confianza del 95.45% y un margen de error de más o menos el 5%. Eso quiere decir que cualquier dato en adelante que se tome referente a esta actividad seguramente está dentro de ese 95.45% de las observaciones y va a estar más o menos un 5% sobre el promedio de los datos que tenemos acá registrados. Otra cosa que quiero que observemos es el comportamiento de la fórmula de muestreo. Acá tenemos una observación que es la número dos, que es de 3.5 segundos; es la más alta en comparación con el resto de los otros… de las otras observaciones que tenemos. Si yo la elimino, miren cómo la N, o sea el número de observaciones, se me disminuye a seis, porque quiere decir que no encuentra tanta dispersión en los datos. Cuando incluyo el 3.5, pues se incrementa a 11. Entonces, acá la pregunta es: ¿qué hacemos con ese 3.5? ¿Lo eliminamos o lo dejamos ahí? En este caso, lo vamos a dejar ahí justamente porque en el video, cuando tomamos los tiempos, no vimos que ese ciclo correspondiera a un elemento extraño; por el contrario, pues hace parte del trabajo; no vimos que fuera nada raro. Entonces, puede ser parte de la normalidad de la ejecución de ese trabajo; por eso no lo vamos a eliminar. Si, por ejemplo, tuviéramos una toma —que la voy a agregar acá— en cuyo caso el tiempo fuera 15, nos damos cuenta al… cómo se dispara obviamente, porque encuentra una dispersión muy amplia en los datos, específicamente en este que estaría dañando la muestra. Entonces, cuando son datos como este estilo, que son muy diferentes al resto de datos, esos vale la pena eliminarlos. Entonces, vamos a continuar con nuestras tomas de tiempos para la siguiente actividad.

Listo. Entonces, desde la siguiente empezamos. Entonces, recordemos que acá inicia cuando sujeta las unidades… ah… [Música] Bien, en esa paramos, que fue la toma número 10, y procedemos igual que ahorita; registramos… primero le tomo el pantallazo a esto, porque esto se… [Música] [Música] borra, y vamos a registrar entonces los tiempos en nuestro… entonces, la toma número uno es de 6.7; la número dos es de 5.8; la número tres es de 5.8 también; la número cuatro es de 5.8; la número… ah, creo que me salté una… la 1, 6.7; la 2, 5.8; la 3, 5.8; la 4, 5.8; la 5 es de 5.6; ahí voy bien… 5.6; la 6 es de 5.5; la 7 es de 5.9… 5.8; la toma número ocho es de 5.6; la 9 es de 5.3; y la 10 es de 5. Bien. Entonces, observemos la fórmula de muestreo; en este caso nos dice que tenemos que observar otras nueve muestras, al igual que en el anterior caso. Hay un dato que es de 6.7, que es bien diferente al del resto de las tomas, ¿cierto? Tiene más o menos unos segunditos ahí de variación, pero igual que en el anterior caso no encuentro que se deba a un elemento extraño; o sea, es decir, ahí no es que se le caiga el material, no es que la máquina se le dañe, no es que el supervisor llegue a interrumpir para dar alguna instrucción; nada. Ese 6.7 sucede y está dentro de lo normal de la actividad. Si yo lo eliminara, se me bajan las observaciones a cuatro, pero pues lo voy a dejar porque justamente dentro de estas nueve observaciones que nos faltan tenemos que revisar si se vuelve a presentar un dato de este tipo. Bueno, vamos a seguir con las otras tomas. Voy a guardar esto… tiempo… segunda actividad… guardamos, y vamos a proceder con las tomas de los terceros tiempos acá… bueno, acá vamos a empezar desde la siguiente caja. Entonces, ahí me preparo, porque ahí vamos a empezar… lo que les comentaba de la página que se cae… me… un poco… listo, inicia mi tiempo, y voy a terminar cuando agarre la siguiente caja, que fue como definimos el ciclo de esa actividad. Entonces, vamos a esperar… esta actividad es un poco demorada… listo… ahí va la siguiente… posiblemente… en esta actividad no alcancemos a tomar los 10 tiempos. Nos damos cuenta que el ciclo es bastante largo. Vamos a ver hasta cuánto nos permite el video… bien, solamente alcanzamos a observar dos ciclos, que fueron estos dos: el uno de 47.9 segundos y el otro de 50.2. Igual los voy a registrar, porque pues desafortunadamente no tenemos más material para poder tomar más tomas. Voy a guardar esto… a cerrar esta página de una vez… y nuevamente entonces procedemos a registrar entonces nuestros tiempos en el formato en el que estamos trabajando. Bien. Entonces, en este caso observamos uno de 47.9, y en el otro caso fue 50.2. Bien, solamente tenemos esas dos muestras. Con esas dos muestras nos dice que debemos observar apenas una adicional. Bueno, aquí, antes de que tomemos los tiempos de las otras actividades, vamos a preguntarnos para qué es esta F. Bueno, esta F corresponde a la… a la frecuencia con la que se están midiendo las unidades. En este caso es para que homologuemos bajo qué unidad de medida vamos a dar los datos del estudio: ¿van a ser unidades de oferta o van a ser las cajas? Recordemos que en este caso acá la persona toma de a dos unidades, ¿cierto?; en este caso toma de a 14, y en este caso pues es de a una. Entonces, es lo que queremos hacer: indicar eso, que acá es por una unidad, acá es por dos unidades, y aquí es por 14 unidades. Eso nos va a servir a futuro para que manejemos una misma unidad; o sea, ¿vamos a hablar de cajas o vamos a hablar de unidades? Entonces, es simplemente… guardamos ese dato ahí para que después podamos dividir los tiempos y podamos hablar de unidades. Eh, bien, dado a que el video pues es corto y no tenemos más material para poder tomar el resto de tomas, lo que vamos a hacer es suponer que los otros tiempos se comportan iguales a estos, de acuerdo. Lo ideal es tomar las… los otros 11 tiempos aquí, en este caso otros nueve, y en este caso otro tiempo adicional. Pero insisto, el video apenas nos deja capturar unas pocas muestras y no tenemos pues forma de tomar las… los otros tiempos. Entonces, voy a suponer que las otras 11 tomas se comportan igual a estas 10 que tomé acá, lo mismo con estas nueve, y lo mismo con este una de acá. Sí, recordemos que esto simplemente es con fines académicos y pues en la práctica deberíamos tomar el resto de observaciones como lo indica la fórmula. Bien. Entonces, ahora sí vamos a calcular el tiempo observado, de acuerdo. Me voy a llevar esta celda de acá y la voy a insertar acá… [Música] Listo… acá se me ocultó un tiempo… listo. Entonces, nuestro tiempo observado en este caso correspondería al promedio de todas mis tomas, tanto de las iniciales como de las finales, ¿de acuerdo? Entonces, ahí lo tenemos. Voy a agregar un decimal… listo. Entonces, aquí lo tenemos. En este caso, nuestro tiempo observado para la primera actividad es de 3 segundos; para la segunda es de 5.7; y para la última es de 48.7, de acuerdo.

Seguimos entonces con lo que nos indica el procedimiento. Entonces, estamos… ya determinamos el tamaño de la muestra, ya completamos el cronometraje, el tiempo observado, y específicamente vamos a hablar un poco sobre el manejo de las dificultades en las mediciones. Básicamente, ¿a qué se refiere? A cuando hay mucha variación entre los tiempos; es decir, voy tomando tiempos de un segundo y medio, 2 segundos, y de repente aparece un tiempo de 5 segundos, o aparece un tiempo de menos de un segundo. Entonces, eso obedece a que el método que estamos utilizando es diferente, ¿cierto? La persona ejecuta las actividades de forma diferente, o principalmente porque son elementos extraños. Ya en el video les explicaba un poco eso. Respecto a los dos datos altos que nos daban, pues que no descartamos finalmente porque no son elementos extraños, pero pues puede ser que sí corresponda a elementos extraños, y esos elementos extraños… vamos a mirar entonces cómo se manejan. Lo que puede suceder es que el tiempo sea considerablemente menor. Cuando suceda eso, lo mejor es eliminar esa observación; realmente, pues cuando voy teniendo una tendencia sobre un tiempo y me aparece un tiempo muy bajito, lo mejor es eliminarlo porque pues no hace parte del ciclo. Lo segundo que puede suceder es que haya un tiempo considerablemente mayor. Entonces, en este caso sí vale la pena observar por qué se presenta ese exceso de tiempo. Entonces, si corresponde a un elemento extraño, lo mejor es también eliminarlo; como, por ejemplo, que el supervisor entrara a interrumpir a la persona para darle cierta instrucción, ¿cierto? Eso, como no hace parte del ciclo de trabajo, debería eliminarse. Si, por el contrario, hace parte del ciclo de trabajo, lo que tenemos que revisar es el exceso de tiempo de ese elemento. Se resta el exceso de tiempo de ese elemento del promedio obtenido de las demás muestras. Entonces, aquí vamos a dar un ejemplo: supongamos estos tiempos observados, que vemos que están entre 5 y

La actividad para dificultar la toma de tiempos, todo eso puede pasar. Entonces, en eso consiste la valoración del ritmo. Cuando el analista no cuenta con experiencia, que suele suceder, esto de las tomas de tiempos generalmente se lo están dejando a las personas practicantes. Entonces, ellos casi no tienen experiencia para decir si la persona está trabajando a un ritmo normal o no. En este caso, se sugiere utilizar una tabla, la tabla de la norma británica. Voy a observarla primero y me devuelvo para explicar el cálculo.

Esta es la tabla donde nos dicen que una actividad nula tiene una valoración de 0. Cuando la persona está trabajando a un ritmo normal, se le califica con 100. Quiere decir que no va a afectar para nada los tiempos que estamos tomando. Básicamente, lo que observamos es que el operario esté activo, capaz, como persona calificada, logre con tranquilidad el nivel de calidad y precisión fijado para la tarea. Calificamos 125 cuando la persona está trabajando a un ritmo muy rápido; el operario actúa con gran seguridad y destreza, y coordinación de movimientos muy por encima de las del obrero calificado medio. Cuando está trabajando muy muy rápido, entonces 150, que es excepcionalmente rápido; sin embargo, hace un esfuerzo intenso sin probabilidad de durar por largos periodos. Eso es cuando está trabajando rápido, no cuando está trabajando despacio. Entonces le quitamos cierto porcentaje; 75, por ejemplo, para una persona constante, resuelta, sin prisa, pero como obrero desmotivado que requiere vigilancia. Aquí está la sugerencia de las valoraciones dependiendo las actitudes de lo que ustedes encuentran en las personas que están ejecutando las tareas.

¿Cómo se aplica esa valoración? En nuestro ejercicio anterior habíamos obtenido un tiempo promedio de 5.4 segundos. Ese es el promedio de los tiempos, y con ese mismo vamos a trabajar. Supone acá una valoración del 80%. Dice: "Suponga un tiempo observado de 5.4 segundos y una valoración de 80". Entonces, tenemos que el tiempo básico es igual al tiempo observado (5.4) por, en este caso, 80 sobre 100, que nos daría 0.8, y eso nos da 4.3. ¿Qué tiene esto de fondo? Cuando calificaron al operario con 80, quiere decir que lo encontraron trabajando a un ritmo más lento de lo normal. Recordemos que lo normal es 100; si lo calificamos en 80 es porque estaba trabajando a un ritmo más demorado. Entonces, en este caso, cuando lo calificamos con 80, el tiempo nos baja. Eso quiere decir que si él está haciendo unidades o lo que esté haciendo, lo va a hacer más rápido. Recordemos que a menor tiempo, mayor producción. En este caso, si lo hubiéramos dejado al 5.4, vamos a obtener menos unidades porque el tiempo es más alto. Lo que estamos diciendo es que, como vemos que el operario está trabajando un poco lento al valorarlo con 80, lo que estamos haciendo es bajando un poco el tiempo, mejorando el tiempo para obtener un mayor rendimiento en unidades. Pero básicamente lo que estamos haciendo es compensando el hecho de que el operario está trabajando de forma lenta. Para que este tema quede más claro, voy a hacer un ejercicio en Excel para que lo entendamos mejor.

Bien, tenemos tres escenarios de la misma actividad donde vamos a suponer un tiempo observado de 8 segundos para el primer escenario, 10 segundos para el segundo y 6.4 segundos para el tercero. El analista encontró una valoración en el primer caso de 100%, o sea, normal; encontró que el operario estaba trabajando a un ritmo normal. En el segundo escenario, encontró que estaba trabajando a un ritmo lento porque lo calificó en 80% o 0.8, que es lo mismo. Y en el tercer escenario, lo encontró trabajando a un rendimiento muy rápido. El tiempo básico, recordemos, es el tiempo observado por la valoración. En este caso, 8 por 1, pues me dan los mismos 8. Para los siguientes casos, encontramos que como él acá encontró que estaba trabajando a un ritmo lento al valorarlo en 0.8, compensó ese tiempo y miren entonces que el tiempo lo bajó a 8 segundos, o sea que básicamente lo dejó a lo mismo que era lo normal. En este caso, el operario se estaba demorando 6.4 segundos; él vio que estaba trabajando a un ritmo rápido y miren cómo el 1.2 hace que suba ese tiempo para tratar de compensar ese mismo tiempo. O sea, la valoración es un tema de compensación que se le aplica al tiempo observado para tratar de tener un tiempo básico lo mejor posible. Si analizamos el tiempo, las unidades por minuto, para que se entienda mejor este concepto, vemos que en el primer caso es de 7.5 unidades por minuto; en el segundo caso se mantienen las 7.5, y en el tercer caso se mantienen las 7.8. En este caso, la valoración lo que nos está haciendo es tratar de nivelar cuando el operario trabajó a un ritmo rápido o cuando trabaja a un ritmo lento. Si nosotros no hiciéramos eso, voy a hacerlo acá en este espacio, y si calculamos las unidades por minuto sin aplicar un factor de valoración, podríamos estar cometiendo graves errores. Porque supongamos que en este segundo escenario el operario se dio cuenta que le estaban tomando tiempos y empezó a trabajar a un ritmo más lento. Entonces, por eso el tiempo se nos incrementó. Si yo calculara el estándar con base en ese tiempo observado sin aplicarle un factor de valoración, entonces tendría que la persona sería capaz de hacer 6 unidades por minuto, cuando en realidad podría ser 7.5. Ahora, ¿qué pasa si yo hiciera lo mismo y calculara un rendimiento estándar basado en los 6.4 segundos del operario que estaba trabajando rápido? Entonces me dice que sería capaz de hacer 9.4 unidades por minuto, cuando en realidad estaría en capacidad de hacer 7.5. Si yo fijara, por ejemplo, un incentivo basado en este rendimiento, sería muy injusto porque ningún operario alcanzaría este rendimiento. Y, por el contrario, si hago un plan de incentivos basado en este rendimiento, estaría perdiendo dinero porque cualquier operario alcanzaría este rendimiento. El rendimiento normal sería de 7.5 unidades por minuto. Entonces démonos cuenta que si yo no aplico el factor de valoración, cometería errores. Y lo que hace justamente el factor de valoración es compensar lo rápido o lo lento que trabaja el operario para llegar a un tiempo justo. Eso básicamente es lo que hace el factor de valoración, y espero que haya quedado bien explicado porque realmente es un tema importante para el caso de nuestro ejercicio.

Entonces, que está aquí más arribita, en lo que da la experiencia mía en este tipo de actividades, yo veo que la persona está trabajando a un ritmo un poco rápido, está un poco acelerada. Por eso voy a calificar a las tres personas con un 110% de rendimiento. A la única que voy a dejar con el rendimiento normal es a la última persona. En este orden de ideas, estoy diciendo que la persona que está embolsando lo está haciendo un poco más rápido, y la persona que está sellando lo está haciendo un poco también más rápido, y la persona que está empacando en la caja sí lo está haciendo a un ritmo normal. Procedo a calcular el tiempo básico, y dijimos que era simplemente la multiplicación del tiempo observado por el factor de valoración. Listo. En este caso tenemos que, en el primer caso, el tiempo aumentó un poco; eso quiere decir que van a disminuir un poco las unidades por minuto. En el siguiente caso, igual aumenté un poco el tiempo para que disminuya un poco la producción, para ser un poco más justo con el tiempo. Y en el último caso, como observo que la persona está trabajando a un ritmo normal, pues le mantengo ese mismo tiempo. Bien, entonces así es el cálculo del tiempo básico, y seguimos entonces con la metodología para aproximarnos cada vez más a lo que va a ser nuestro tiempo estándar.

El paso final de nuestro videotutorial y el procedimiento de toma de tiempos tiene que ver con la inclusión de suplementos y el cálculo del tiempo estándar. Esto de los suplementos es importante porque son compensaciones o tiempos adicionales que se le agregan a la tarea para compensar los temas relacionados al gasto de energía que hacemos siempre que ejecutamos alguna tarea. Entonces, tenemos, en primer lugar, los suplementos constantes, que en cuyo caso, independientemente de la tarea que se ejecute, siempre va a haber consumo de energía. El hecho de respirar, los latidos del corazón, la sudoración del cuerpo, etcétera, hace que se gaste energía, y esta va disminuyendo al transcurso de las horas de la jornada laboral. Independientemente de la tarea, tenemos los suplementos constantes que se componen de la fatiga básica, que es lo que les acabo de comentar, y las necesidades personales, como ir al baño, cosas de ese estilo. Entonces hacen que tengamos que agregar unos porcentajes para compensar la pérdida de esfuerzo relacionada con los suplementos constantes. Ahora vienen los variables. Estos sí dependen de la tarea y son adicionales a los constantes. El esfuerzo puede variar según la posición en la que yo ejecute la tarea, la fuerza muscular que ejerta, las condiciones atmosféricas. Obviamente, el desgaste es mayor a altas temperaturas, tanto de frío o de calor; los niveles de ruido, los niveles de iluminación. Si es una tarea que requiere esfuerzo visual o esfuerzo mental, genera mayor desgaste. Si es una tarea de excesiva monotonía, también genera factores de cansancio y el tedio que hay en los diferentes trabajos. Todo esto que les estoy mencionando son factores que requieren consumo energético, y por tanto hay que suplir un tiempo adicional a los tiempos que ya hemos calculado, de forma que se compensen esos cansancios. Hay otro tipo de suplementos que son los especiales, que hace referencia a las demoras inevitables, a las evitables, a las holguras adicionales y a las holguras por políticas. Cuando hablamos de las demoras inevitables, son aquellas que no podemos evitar que sucedan en el transcurso de alguna tarea; por ejemplo, que el supervisor se acerque a dar una instrucción, que se me caiga el material y tenga que recogerlo, que se me desacomode los elementos de protección personal, etcétera. También hace referencia a las demoras evitables. Lo que pasa es que si existen demoras que yo puedo evitar en el proceso, como el reabastecimiento de material, como evitarme la inspección de las piezas, como mejorar o facilitar la interpretación de las instrucciones, entonces yo no debería tenerlos en cuenta dentro del estudio porque no van a ser parte del tiempo estándar. Si yo incluyo cosas que puedo evitar en un estudio de tiempos, voy a hacer que eso se vuelva el estándar cuando en realidad no sería el estándar porque yo lo puedo evitar. Está el tema de las holguras adicionales, que ya son, en determinadas empresas, estas juegan muy de la mano, las adicionales o las por políticas. Cuando se establece que se le agregue cierto porcentaje en términos de qué; si yo debo beber agua o pausas activas o cosas adicionales que deban agregarse a la tarea, pero más por temas de política empresarial. Generalmente las que se utilizan son las constantes, las variables y, en ocasiones, algunas holguras adicionales relacionadas más es como a la aparición de ciertos elementos que los incluimos como un porcentaje sobre la tarea. Bien, la fórmula entonces es que el tiempo estándar es igual al tiempo básico (el que acabamos de calcular) por la sumatoria de los suplementos más el tiempo básico. Vamos a revisar esto en el Excel en el que hemos venido trabajando.

Yo tengo una tabla de suplementos que la encuentran en el libro de métodos estándares de ingeniería industrial de Niebel, que está ahí recomendado en la bibliografía del video, donde tenemos entonces que los suplementos constantes se componen de dos: el suplemento personal y el suplemento por fatiga básica. Esto que tenemos acá son puntos porcentuales; estos son 5%, 4%, 2%, etcétera. Entonces, lo que tenemos que hacer es empezar a analizar las tareas y determinar cuál de todos estos aplica para agregarle a la tarea. Bueno, esto que estoy teniendo acá y que les estoy mostrando es una recomendación porque se recomienda, o digamos que es aconsejable, que cada empresa haga su propio análisis de esos factores de suplementos. Sí, porque esto se basa como en estudios muy genéricos y depende, puede variar mucho. Por ejemplo, para el caso de Latinoamérica, donde tenemos generalmente mayores temperaturas, menores o mayores alturas, etcétera, entonces todo eso puede hacer que el desgaste metabólico y energético del trabajador pues sea mayor. Entonces, en últimas, existe mucha bibliografía donde ustedes pueden revisar cómo se hacen los análisis para determinar estos porcentajes de suplementos. Por ahora, vamos a trabajar con esta tabla que es algo como que es muy recomendado porque lo utilizan varias empresas. Bien, entonces, para nuestras tareas, yo voy a ir sumando dependiendo la tarea el tipo de porcentajes que vamos a utilizar o la suma de los porcentajes. Entonces, para nuestra primera actividad, que es un embolsado por cuatro unidades, pues sabemos que sujetar la bolsa, dejar sobre la banda y demás… vamos a revisar el video; vemos que la posición de la persona es sentada. De pronto, si ustedes analizan bien el video, en la parte de atrás se alcanza a observar la silla. Vemos que la fuerza muscular que hace pues no es mucha, son apenas cuatro cremitas, las levanta con facilidad; no es un trabajo que requiera mucha atención visual. Esto, por ser de ciclos cortos, pues generalmente no es muy monótono y no es que sea tedioso realizar este trabajo; vemos que es algo sencillo realmente. Entonces, para nuestra primera actividad, voy a utilizar, obviamente tengo que utilizar siempre los constantes, que la suma da 9: el 5% de suplemento personal y el 4% por fatiga básica, y voy a seleccionar de estos cuál necesito. Entonces, suplemento por estar de pie no aplica porque la persona está sentada; por posición anormal, un poco incómoda o muy incómoda, yo veo que realmente está en una posición cómoda; uso de fuerza o energía muscular, pues realmente no veo que levante más de 5 libras, y pues de 5 a menos libras es 0, realmente es como lo normal que podemos levantar muy fácilmente. En temas de iluminación, yo veo que la iluminación está bien, no voy a agregar nada. En términos de condiciones atmosféricas, acá les recomiendo, en la bibliografía está la fórmula con la cual se calcula; sin embargo, pues como es un video, no podemos percibir si hay sensación de calor, de frío, de humedad, y por tanto, digamos que la voy a obviar para este estudio. La atención requerida, pues yo tampoco veo que sea un trabajo muy especializado, muy fino, que exija precisión y demás. El ruido tampoco lo conocemos, entonces también lo voy a omitir. Estrés mental, yo no veo que sea un proceso complejo que requiera mucha complejidad. La monotonía y el tedio, pues también los voy a excluir. Entonces, en este caso únicamente voy a tener en cuenta los suplementos constantes y me voy con el 9%. Entonces, vengo al formato y acá en los suplementos vamos a agregar el 9%, que en nuestro caso entonces corresponde a 1.09, porque le vamos a agregar el 9% a la tarea, que es lo mismo que si yo cogiera el 100%, tal cual como me lo sugiere la fórmula, sino que me ahorro un paso ahí matemático. Bien, analicemos la otra tarea: el sellado.

Entonces vamos a revisar acá; si observamos que la persona pues ya no levanta una sino levanta dos ofertas, que está de pie, podemos ver que, como eso es un túnel que emite calor, ella tal vez está expuesta a las radiaciones de ese calor y que también tiene que aplicar cierta presión para garantizar el sellado. También vemos un movimiento repetitivo de cintura y de espalda para acomodar las unidades. Entonces, en este caso hay mayor desgaste metabólico que en la primera actividad, entonces la vamos a evaluar. Como sabemos, nuevamente nos vamos siempre con los suplementos constantes que corresponden al 9%. En este caso, voy a seleccionar el suplemento por estar de pie; voy a colocar que la posición es un poco incómoda, pero más es por la serie de movimientos que la persona tiene que hacer. No sé exactamente cuántas libras de presión ella aplique a la hora del sellado, pero pues no creo que sea mucha; voy a aplicarle un 1% adicional. En temas de iluminación, pues la veo bien; las condiciones atmosféricas ya dije que las íbamos a omitir en este tutorial; la atención requerida, pues no creo que requiera tanta atención; lo mismo el nivel de ruido, lo vamos a omitir; en términos de estrés mental, monotonía y tedio, pues ya dijimos que no eran tareas así como muy muy muy tediosas. Entonces, en este caso, la suma de nuestros suplementos nos da 5 más el 9 que es el constante, serían 14 puntos porcentuales. Entonces los vamos a agregar acá; sería 1.14. Listo, analicemos nuestra siguiente actividad.

Este trabajo incluye el revisado de las unidades, por lo cual requiere cierta tensión. Cierto, también se hace en posición de pie; vemos que esta caja puede generar cierto peso, no se ve que sea tan pesada, pero de todas formas la persona la tiene que levantar un poco. Entonces, basado en eso vamos a calificar. Tenemos, como siempre, los constantes; nuevamente agrego el 2% por estar de pie; voy a agregar el 2% por la posición de la persona; en el uso de fuerza también voy a aplicar… no creo que sean más de 10 libras lo que la persona levante; dejo ese 1% ahí. En el tema de la atención, sí voy a agregar otros dos puntos dado a que la persona tiene que estar muy pendiente de que no se genere, de que la unidad salga bien, retractil, bien termoencogido. Acá hay una secuencia del video donde la persona se observa que saca dos unidades que están con rechazo. Vamos a ver si puedo observar exactamente en qué parte es para que ustedes también se den cuenta. Ahí se ve claramente que él revisa las unidades por todos los lados. Acá nos damos cuenta cómo selecciona dos unidades y las retira. Voy a repetir ese pedacito: revisa y saca dos unidades porque tiene algún tipo de defecto. Entonces ahí queda comprobado que la tarea sí requiere cierta atención, por lo que vamos a agregar en el tema de atención requerida estos dos puntos, porque se requiere un trabajo fino y preciso. Entonces, la suma de nuestros suplementos seleccionados nos da 16 puntos. Entonces, ya hemos terminado de calcular nuestros suplementos: 9 puntos porcentuales para la primera, 14 para la segunda y 16 para la tercera. Recordemos que esta tabla es una recomendación; cierto, cada empresa puede hacer sus propios análisis; inclusive hay teóricos que manejan los suplementos diferentes tanto para hombres como para mujeres. Entonces ya les dejo en su criterio la revisión de esos materiales. Ahora, entonces procedemos a calcular el tiempo estándar, que según la fórmula es el tiempo básico por los suplementos; en mi caso es por, porque pues ya hemos explicado acá el porcentaje cómo lo estoy manejando, y entonces ahí tenemos nuestro tiempo estándar: 3.6 segundos para la primera actividad, 7.2 para la segunda y 56.5 para la tercera. Recordemos que estamos manejando diferentes unidades de medida, lo que es importante homologar. Voy a agregar otra que se llame, no sé, "homólogos", porque aquí estamos hablando de unidad, aquí estamos hablando de caja, aquí estamos hablando cuando ya sujeta de dos unidades. Entonces voy a este tiempo y lo voy a dividir por las respectivas frecuencias. Entonces aquí ya estamos hablando que son 3.6 segundos por unidad que embolsa la oferta, 3.6 segundos por oferta y 4 segundos por oferta. Voy a agregar acá las unidades por minuto; voy a agregar otras celdas acá porque a la gente se le facilita más entender el dato de unidades por minuto o unidades por hora que los tiempos en segundos. Entonces, en el primer caso estamos hablando de, a redondearlo para que quede más claro, 17 unidades por minuto para la primera actividad, 17 unidades por minuto para la segunda y 15 unidades por minuto para la tercera. Y todo pues nos está quedando en unidad, unidad, ups, perdón, y unidad. Entonces, como esto es un proceso en línea, nos interesa saber es el rendimiento por hora que tendría toda esta secuencia de actividades. Simplemente, entonces, recordemos que en un proceso en línea quien me determina el rendimiento es el cuello de botella; en este caso, pues serían mis unidades por minuto menores. Entonces, en este caso son 15; vamos a hablar de rendimiento por hora, serán estas 15, y eso lo voy a multiplicar por 60 para que me dé por hora; es decir, que este proceso tiene un rendimiento estándar de 893 unidades por hora. Y con eso, entonces, después de este largo recorrido, hemos llegado a lo que son nuestros tiempos estándar y a nuestro rendimiento estándar. Les recomiendo seguir viendo el otro videotutorial que es relacionado al balanceo de línea, donde ya con otro ejemplo vamos a mirar cuántas personas entonces se requerirían para la primera actividad, cuántas para la segunda, cuántas para la tercera, etcétera. Bien, amigos de YouTube, esto fue todo por el momento. Si el video te gustó, dale manita arriba y compártelo con tus contactos.