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[Música] gracias en este tutorial revisaré el inicio de un programa simple de fresado Mazak con una revisión detallada de la línea superior y el sistema de coordenadas WPC para empezar iré a la página del programa seleccionaré el número de trabajo e ingresaré el nombre de un nuevo programa puedo crear un programa G-Code o un programa Mazak crearé un programa Mazak de inmediato se me presenta una pregunta del control para comenzar a desarrollar el programa la selección adecuada del material es importante para que el control pueda proporcionar velocidades de avance y velocidades de husillo desarrolladas automáticamente a lo largo del programa los materiales que se muestran provienen de un grupo de materiales preestablecidos y condiciones de corte que se encuentran en las páginas de condiciones de corte estas configuraciones fueron desarrolladas por Mazak y pueden no coincidir con sus números deseados pero es fácil editar las páginas de condiciones de corte e incluso agregar nuevos materiales según se desee a medida que utiliza la máquina y anula las velocidades de avance y las velocidades manualmente la página de aprendizaje de condiciones de corte recordará cómo cortó en circunstancias específicas y utilizará esas configuraciones automáticamente consulte su manual para obtener más información para esta pieza seleccionaré acero inoxidable al ingresar datos en un campo el control le mostrará automáticamente el teclado correcto si está en el camino simplemente arrástrelo donde desee con el dedo o el ratón configurar este símbolo de ojo de cerradura en encendido mantendrá la parte del teclado donde la colocó la Z inicial es un valor de compensación por encima de la pieza referenciado desde el cero de la pieza para ayudar a explicarlo abriré la ventana de ayuda gráfica para esta línea es importante comprender que un programa Mazak describe qué hacer a la pieza no el movimiento de la máquina el control Mazak decide cómo mover la máquina por lo que es importante saber dónde puede hacerlo de forma segura la Z inicial debe establecerse en un plano de compensación seguro por encima de la pieza donde la máquina pueda mover libremente la herramienta en X e Y sin interferencia con la pieza o el accesorio mirando mi configuración puede ver que tengo abrazaderas que se extienden dos pulgadas por encima de la pieza por lo que estableceré la Z inicial en 2.5 pulgadas el modo ATC 0 ruta de retorno describe cómo la máquina va a casa para un cambio de herramienta elija 0 para Z luego X e Y o 1 para todos los ejes simultáneamente siempre que la Z inicial sea lo suficientemente alta no hay razón para no usar un valor de 1 para el ahorro simultáneo de un poco de tiempo el modo múltiple es una forma muy básica de hacer varias piezas del mismo programa sin cambios de herramienta excesivos cada herramienta completará su trabajo en todas las piezas antes de pasar a la siguiente herramienta o proceso el conjunto multi 5x2 requiere que las piezas estén en una cuadrícula fija de 5x2 las piezas se omiten o se cortan según la colocación de un uno dondequiera que haya una pieza en la cuadrícula definida si deseo hacer cuatro piezas en las posiciones 10 4 7 y 1 ingresaría el valor mostrado para seleccionarlas si su accesorio no es una cuadrícula precisa de 5x2 podría usar el tipo de compensación para varias piezas en su lugar en este caso ingresaría compensaciones incrementales desde el cero de la pieza original hasta el cero de cada pieza individual puede ingresar compensaciones para hasta 10 piezas en cualquier lugar de la mesa este método es mucho más flexible pero requiere más entrada solo estoy haciendo una pieza por lo que desactivaré el modo múltiple mostrar pieza es un método muy simple para definir el material en bruto para su pieza configurar esto en uno habilita los campos utilizados para definir la forma y la posición de la pieza para ver lo que estoy haciendo mientras defino la pieza abriré la ventana gráfica de la pieza a medida que la defino mi pieza es una pieza rectangular plana simple tiene 15 pulgadas en la dirección X y seis pulgadas en la dirección Y el material en bruto tiene un grosor de 0.325 pulgadas al rotar el material en la ventana puede ver que se ha asumido que el cero de la pieza es el centro en X e Y y la parte superior del material en Z quiero eliminar las 25 milésimas de material adicional en mi operación de refrentado por lo que desplazaré la Z hacia arriba 0.025 aunque sea opcional definir mi material con precisión aquí hará que mi gráfico sea más realista esto termina la línea superior por lo que pasaré a mi WPC excepto en el caso de un subprograma llamado desde un programa principal la siguiente unidad siempre debe ser una unidad WPC la unidad WPC contiene la compensación que le dice a la máquina dónde se encuentra la pieza seleccionaré WPC para crear una el número WPC es un identificador simple e innecesario que se utiliza cuando hay más de un WPC en un programa en realidad solo se utiliza al buscar el WPC deseado y generalmente lo dejo en cero el campo WPC adicional me permite utilizar varios métodos externos para definir mi compensación puedo elegir una compensación G-Code estándar establecida en la página de compensación de trabajo puedo usar una compensación WPC adicional establecida en la página de edición o puedo usar una compensación G54.1 predefinida si está disponible usar compensaciones externas en lugar de establecerlas en un programa puede ser útil cuando tiene accesorios fijos en su máquina prefiero establecerlos dentro del programa por lo que dejaré este campo en blanco el valor Theta es un ángulo de rotación alrededor de la Z de la compensación esto permite programar la pieza cuadrada a X o Y y luego rotarla según sea necesario para errores de configuración normalmente establecería todos estos valores en cero escribiría mi programa y luego enseñaría los valores dentro de la máquina por ahora calcularé las configuraciones a partir de los parámetros en esta máquina hay algunos parámetros importantes que hacen esto posible el parámetro L5 es la distancia desde la línea de calibre hasta la parte superior de la mesa en Z mirando la configuración de mi pieza puedo ver que la distancia desde la parte inferior de mi placa de sujeción hasta el cero de la pieza es de 1.5 pulgadas al agregar esto al valor negativo en el parámetro L5 obtengo una ubicación Z de menos 24.48425 el parámetro S5 muestra el punto central X e Y de la mesa si S5 está en blanco en su máquina debería haber una etiqueta en la cubierta que también tenga esta información estos valores se pueden ingresar directamente en las posiciones X e Y esto coloca mi configuración directamente en el centro de la mesa en la máquina para una configuración real probablemente usaría una herramienta medida correctamente para establecer estos valores o una sonda de medición como ejemplo estableceré 0 en este bloque en el centro en X e Y y diez milésimas por debajo de la superficie superior en Z después de cargar una herramienta medida en el husillo acerque la herramienta a la pieza comenzaré tocando el borde de la fresa de extremo con el borde positivo X de la pieza como se muestra en modo manual en el CNC vaya a la página del programa seleccione medir WPC luego buscar WPC esto mueve el cursor a la primera unidad WPC resalte el campo X y seleccione enseñar ingrese la distancia de desplazamiento el bloque es de 3.5 pulgadas cuadradas la herramienta tiene un diámetro de media pulgada lo que hace que mi distancia de desplazamiento sea de 2.0 pulgadas al centro en este caso en la dirección negativa repetiré el procedimiento para el posicionamiento del eje Y nuevamente en el lado positivo Y del bloque con una compensación de menos 2.0 para la Z usaré un bloque de precisión de 2 pulgadas para encontrar la parte superior con una compensación de 2.01 esto establece 0 10 milésimas por debajo de la parte superior para la fresa de refrentado como ejemplo de cómo establecer estos valores con una sonda montada en husillo cargue la sonda en el husillo usando el modo manual posicione la sonda en la superficie a medir coloque el control en modo MDI vaya a la página del programa seleccione medir WPC seleccione buscar WPC resalte el sensor C negativo ingrese la coordenada de la superficie a medir en este caso positivo 0.01 presione entrada para colocar la línea de código en la ventana MDI presione inicio de ciclo la máquina realizará la medición automáticamente repetiré este procedimiento en el eje Y utilizando una coordenada de positivo 1.75 para la pared a medir y nuevamente repetiré el procedimiento para el eje X con un positivo 1.75 como coordenada al igual que con el método de enseñanza esto colocó el cero de la pieza en el medio del bloque diez milésimas por debajo de la superficie medida con la línea superior terminada y la WPC ingresada estamos listos para refrentar la pieza en el próximo tutorial