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A la gente, buenos días. Hoy vamos a ver el tema sembradoras y lo que les propongo es lo siguiente: vamos a hacer videos más cortos porque es un tema muy largo. Y este primer video va a ser sobre los trenes de siembra. Así que les muestro para que se entusiasmen un poco toda la cantidad de fierros, hay formas de colores que vamos a ver en el curso de hoy.
Pero antes de esto, antes de esto, tenemos que hacer un ejercicio que les voy a pedir. No se me aburran. Vamos a arrancar por eso. No les puse introducción, no les puse nada, pero esto es clave. Si entendemos esto, vamos a poder entender realmente los fierros. Si no, uno no tiene un concepto claro de lo que es la siembra.
Fíjense estas dos imágenes. No, acá tenemos una persona que está desparramando semillas y otro que está colocando semillas. Ahora, cuando nosotros decidimos sembrar, mecanizar la siembra, nos podemos parecer más a este señor, o este señor, o señora, no sabemos. Es nuestra decisión. A ver, ¿qué hacemos? Pero no los quiero aburrir mucho. Pero si antes de ver todos los fierros, y les vuelvo a repetir, no se me vayan porque vamos a ver mucho fierro, vamos a hacer un ejercicio, un ejercicio práctico.
Ustedes han visto que a veces, un poco despectivamente, a los agrónomos cuando le queremos decir de mala manera, le decimos "agrónomos de macetas". "No sos un agrónomo de maceta". Bueno, vamos a utilizar ese ejemplo de agrónomo de maceta y vamos a inventar un verdadero agrónomo de maceta con una maceta y una semilla. No, imagina si que ustedes son un agrónomo de maceta y lo único que tienen es una macetita soplada número 12, de esta, y una semilla de lo que quieran, de poroto, de zapallo, de lo que quieran. Es lo único que tienen. Ese es todo su patrimonio, ese es todo su campo.
Entonces, si usted lo único que tiene es eso, ¿cómo harían la operación de siembra? Bueno, seguro que lo primero que harían es con el dedo. No se aburran, esto es importante. Entender esto, este ejercicio es importante para entender la multiplicidad de operaciones que hace un tren de siembra. Entonces, lo primero que hacemos con el dedo es un agujerito. ¿Para qué? Para darle profundidad de siembra. Pero no cualquier profundidad de siembra, en función de la semilla que tenemos, decidimos la profundidad de siembra. Si tenemos una semilla más grande, ese agujero será más profundo, menos profundo. ¿Qué estrategia de germinación esa semilla? Si ese pifia, si es hipogeo, saca los cotiledones hacia afuera, en función, en función de lo que de la estrategia de fisiología y de emergencia que tenga la semilla, vamos a determinar la profundidad.
Entonces, una vez que hacemos eso, el segundo paso, ¿cuál sería? Si tenemos fertilizante, estos granitos simulan ya fertilizante. Bueno, queremos que los fertilizantes entren en contacto o en una posición favorable para que las semillas germinen, germine, toma esos nutrientes y se empieza a desarrollar. Para por entonces, en la otra operación, ¿cuál sería? Poner la semilla. La semilla tiene que caer en ese agujerito. Si esta semilla cae en cualquier lado, vamos muertos. No se me aburra.
Después, ¿qué hay que hacer? Y está, esto es muy importante, afirmar la semilla. Afirmar la semilla. Cuando nosotros ponemos una semilla en un fondo de surco, en este caso, en el fondo de un agujerito, necesitamos que tome contacto con la humedad capilar, con toda la humedad que hay en este caso en esta maceta. Pero necesitamos que por capilaridad le llegue la humedad a esa semilla. Si esta semilla está floja, esta zona se deshidrata, se pierde y la germinación, primeramente la división, se ve favorecida.
Entonces, esto es fundamental. Si lo hacemos bien y después hacemos un tapado con tierra suelta para favorecer la germinación, va a haber una raíz, un gen, y es un desarrollo de sus radículas, y va a haber una emergencia y todos felices, salió la planta. Más allá de este cuentito, si entendemos todos estos conceptos, ahora sí podemos empezar a hablar de trenes de siembra, de todas las operaciones y los componentes que tiene un tren de siembra.
Antes de hablar de trenes de siembra moderna, hablemos de la vieja escuela, que no es tan vieja, porque en algunos casos, por ejemplo, en planteos ganaderos, esto funciona muy bien. ¿Qué es esto? Es una herramienta de labranza. En este caso, una rastra excéntrica, una rastra tipo tijera con un cajón sembrador, un cajón que toma mando del eje de atrás y siembra. Para un planteo ganadero, para realizar picadas en un campo del monte, esto está perfecto. Esto está perfecto. Ahora, no le busque, no le pidamos precisión. Esto para ser un verde o de invierno, en un contrafuego, esto está perfecto.
Entonces, esto se parecería más a esta condición. Ahora, con todo lo que vamos a entender ahora, vamos a tratar de parecernos más al colocador de semillas. Por eso le puse esta imagen acá. Entonces, ahora sí, vamos a empezar a hablar un poco de la multiplicidad de operaciones que tiene que hacer un tren de siembra. ¿Qué es un tren de siembra? Es un conjunto de órganos que en su conjunción, en su grupo, termina armando un sistema. ¿Para qué? Para que todas esas operaciones que yo le expliqué con la maceta y el dedo se puedan mecanizar, se puedan americanizar, darle multiplicidad de operaciones y de esa forma podamos automatizar este proceso, no mecanizándolo.
Entonces, lo primero que vamos a hacer en un tren de siembra es abrir el surco, que es sinónimo de lo que hacíamos con el dedo. Ese agrónomo de maceta hacía con su dedo. No, depositar la semilla, para lo cual tenemos tubos de bajada. Vamos a tener que, al mismo tiempo que depositamos las semillas, limitar la profundidad. En este caso, por demás, por detrás, lo que vamos a hacer es afirmar esa semilla. Vamos a ver los diferentes accesorios que lo pueden lograr. Y tapar, como habíamos dicho, tapar con tierra lo más suavemente posible, no compactar.
Todo esto va a funcionar bien, todo esto va a funcionar bien, siempre y cuando controlemos la carga. ¿Qué es la carga? Cuando hablamos de carga, hablamos de kilogramos de fuerza, hablamos de los kilos que están en el chasis que se transfieren al tren de siembra. El tren de siembra en sí tiene un peso, todos estos fierros tienen un peso, pero a su vez vamos a necesitar mayor peso, pero en forma controlada, para que todos estos órganos que son de corte y rotación vayan haciendo cada uno su función como corresponde. Si nos pasamos de carga, lo que vamos a hacer es lo mismo que haríamos con ese dedo en el agrónomo de maceta, con sus dedos, y apretaremos en exceso, nos vamos en profundidad, compactamos. Eso es lo que no queremos hacer. Entonces, controlar la carga es fundamental.
Ahora, y vamos a ver cuáles son los mecanismos de control de carga. Y por último, tenemos que pensar que todo el tren de siembra tiene que estar lo mejor posible, unida al chasis, no para asegurarnos una horizontalidad lo más homogénea posible, para que cada uno de los órganos del tren de siembra funcione de la mejor manera posible.
Ahora bien, eso que vimos acá es para un tren de siembra de siembra convencional. Hasta acá, todas estas operaciones es si fuera una siembra en un sistema convencional, donde no estamos sembrando sobre un, ya sea un cultivo de cobertura, cultivo de servicio o un rastrojo de un año anterior. Si ingresamos en el planteo de siembra directa, le vamos a tener que agregar un accesorio a todo esto, un mecanismo, no un conjunto de órganos, para qué, para que corten el rastrojo y para que hagan una micro labranza en el área de influencia de la semilla en su inicio de germinación. Hay que tener muy en cuenta que son dos operaciones.
Las cuchillas de corte, cuando hablamos de cuchillas de corte, a veces se piensa solamente en corte y no es solamente corte, es corte y rastrojo y la micro labranza. Las dos cosas tienen que pasar. Si vamos a ver que a medida que fueron avanzando las cuchillas de corte, ¿qué pasó? Las primeras cuchillas de corte eran, no, no, no había, digamos, no había sembradora de siembra directa en la década del inicio de los 80. Entonces, ¿qué hicieron los primeros innovadores? Agarraron las los arados de reja que venían con unas cuchillas de corte, no tenían unas cuchillas para favorecer el volteo del pan de siembra, pero eran cuchillas lisas. Bueno, lo primero que hicieron, que se dieron cuenta que había que cortar, consiguieron y pusieron las de estas cuchillas lisas en la sembradora. Para la cuestión que la cuchilla lisa como cortadora es lo más eficiente que hay, es un cuchillo, o sea, su filo es perfecto. Ahora, vuelvo a repetir, son dos las funciones: cortar el rastrojo y trabajar el suelo. Una función la hace perfecto a la cuchilla lisa, la otra función, nada. El ancho de trabajo de corte, nulo. Es más compacta lateralmente esa línea y la emergencia se ve muy favorecida.
Bueno, esto rápidamente los, la gente que trabajaba en innovación de esto se dio cuenta que y modificar el tema de la cuchilla, la lista no iba a funcionar y dijeron, vamos a darle ondulaciones, vamos a realizar ondulaciones. Voy a poner el puntero para que de esta forma quede un poco más visual. Entonces dijeron, vamos a dar ondulaciones. Y si en donde se desarrollaron las cuchillas onduladas, que las primeras cuchillas con ondulaciones tenían ondulaciones de este tipo, ondulaciones de tipo radial. Ondulaciones de tipo radial. Se les solucionó el tema del laboreo, es más, que son como pequeñas palas de punta, que es más, las primeras, digamos, que los primeros modelos se exageraron un poco las primeras cuchillas de los Webb y que habían en las primeras sembradoras, tenían ocho ondulaciones, doce ondulaciones, realmente era una pala de punta redonda rotativa, de la remoción que hacía era excesiva, era realmente poco exagerada.
Entonces se dieron cuenta que tenían que achicar la cantidad de, perdón, e incrementar la cantidad de ondulaciones. Bueno, bárbaro, ¿qué hicieron? Lo incrementaron y empezaron a salir estas primeras cuchillas comerciales. ¿Cuál fue el problema? El problema fue el siguiente. Donde apareció en este tipo de cuchillas, surgieron dos problemas. Uno fue el filo, que el filo en relación a las lisas es inferior, lógicamente. Esto tiene un filo perfecto y esto no. Más allá de que son aceros muy duros, aceros al boro, digamos, que tiene muy buen filo y un ángulo de ataque del filo perfecto, pero se gastan y pierden capacidad de penetración en relación a las lisas. Y el otro tema es la velocidad, en donde incrementamos la velocidad, donde queremos superar los 6, 7 kilómetros por hora, más 7 que 6, esto empieza a vaciar la línea de siembra, empieza, empieza a escarbar y tira, la tira a la tierra por fuera de la línea de siembra.
Entonces, tenemos una limitante de velocidad de avance, que es un tema fundamental. ¿Para qué? Para darle capacidad de trabajo a la máquina. No es lo mismo una máquina que hace 100 hectáreas por día que una que me hace 150. Con la misma máquina, según sus configuraciones, a 50 hectáreas de más, que van a hacer que esa persona la pueda pagar, que pues que sea viable un crédito para el momento de solicitarla para sacarla de cierre, los números no le cierran, presta servicio, no presta servicio, llega a esa máquina a hacer una campaña en la fecha, dentro de lo que es un calendario de siembra, en lo que es los tiempos. Bueno, todas estas cosas son lo que me definen estas configuraciones, me definen si uso o no uso una cuchilla.
Entonces, posterior a esto, casi en paralelo, les diría, aparecieron estas que son las, son las que denominamos de tipo flutter, de tipo abolladas, donde el borde es liso, digamos, es un cruzamiento entre todo. Si yo pudiera hacer un cruzamiento de esta por esta, la F1 de eso me da esto. No, ese ser el cruzamiento con un borde liso, ventaja de cuchilla lisa y borde ondulado, perdón, centro ondulado, abollado para generar esa micro labranza, tengo las dos cosas perfecto. Esto realmente fue más que interesante, o sea, el cambio de esto fue muy, más que interesante. Ahora, el problema de las cuchillas onduladas estuvo principalmente cuando yo quiero trabajar con mayor cantidad de humedad. La realidad es que la desaceleración que se genera en este punto hacen que las cuchillas flutter tiendan en situaciones de humedad, situaciones muy húmedas, que se acumule mucho barro.
Entonces, en cierta medida, estas, estas cuchillas tuvieron su auge en la década del 90, pero hoy por hoy, si nos ponemos a analizar un poco el mercado, absolutamente todas las sembradoras de línea van a venir con este tipo de cuchillas, que es lo que denominamos cuchilla de tipo turbo. La cuchilla de tipo turbo, digamos, que fueron tomando lo mejor de todos, de todas las otras innovaciones y se quedaron con el tema de la ondulación, modificando las ondulaciones radiales y transformándola en ondulaciones tangenciales. Estas ondulaciones tangenciales mejoran la capacidad de penetración, mejoran en el tema del filo, disminuyen en cierta medida el problema del exceso, por el exceso de velocidad, en cierta medida, tampoco son para correr carrera, pero mejoran en cierta medida. Y ahora vamos a ver que hay dos tipos de borde, pero digamos que hoy por hoy, todas las, todas las sembradoras vienen con cuchillas turbo. Estas fueron quedando en su olvido, aportaron lo suyo, aportaron muchísimo para el desarrollo de la innovación, pero hoy son todas de tipo turbo.
Y hay varias cosas a decir en cuanto a el tema cuchillas turbo. Un, por un lado, podemos hablar de su filo, de su ondulación. Podemos decir que hay cuchillas con un borde con ondulaciones asimétricas y otras con ondulaciones simétricas. Las, las cuchillas asimétricas, por lo general, logran incrementar en cierta medida la velocidad, cuando la más asimétrica, acá se ve claro el tema. En las simétricas tienen donde las ondulaciones homogéneas y estas tienen dos tipos de onda. No, las asimétricas logran en la práctica incrementar un poco la velocidad de avance y esto es un tema muy importante, de mala velocidad de avance para cualquier tipo de máquina, pero en el caso de siembra es fundamental.
Después está el tema de las ondulaciones. Yo les dije que las primeras cuchillas eran exageradamente poco onduladas, tenían unas ondulaciones, menor número de ondulaciones y muy exagerada en su amplitud. Bueno, está claramente demostrado que mientras mayor cantidad de ondulaciones tiene una cuchilla, también tiene mayor resistencia al corte. Entonces, hay un cierto límite, digamos, uno puede disminuir la cantidad de ondulaciones para mejorar el corte, pero no exagerado, porque voy a hacer un vaciado de la línea de siembra. Y tampoco puedo incrementar el número de ondulaciones, porque va a llegar un momento que va a perder muchísimo capacidad de corte. Por lo general, las cuchillas sembradoras arrancan, las, las más onduladas son de 18, 19 ondulaciones hasta 36, 38 ondulaciones las más onduladas. Y en función de eso, en función de las ondulaciones, vamos a definir el ancho de trabajo de la línea de siembra. Cuanto menor ondulación es menor, a mayor con mayor cantidad de ondulaciones, menor es el ancho de trabajo. Mientras mayor es el ancho de trabajo, es porque tiene pocas ondulaciones. Si yo logro una, un ancho de trabajo adecuado, que va a estar alrededor de 15, 20 milímetros de ancho de trabajo, el esfuerzo que tiene que hacer el doble disco, el abre surco doble de disco, disminuye en gran medida, con lo cual también disminuye la potencia demandada por la sembradora e incrementa notoriamente la vida útil de todos los mecanismos abre surcos.
Después hay que tener en cuenta lo que es la profundidad de siembra, con la profundidad de corte de las cuchillas. Cuando, cuando uno determina la profundidad de corte, bueno, lo primero que hay que tener en cuenta que pueden existir diferentes diámetros de cuchillas. Hoy en el mercado la mayoría son de 17 pulgadas, pero en su desarrollo primero existieron más chicas, más grandes. Bueno, hoy la gran mayoría son de 17 pulgadas. Y con las 17 pulgadas, con una profundidad de corte de un cuarto de su diámetro, que es lo que recomendamos hacer, no clavar la mucho más de un cuarto del diámetro. El ángulo de ataque de esa cuchilla es ideal en relación a su capacidad de corte. Ahora, vamos a dar una imagen. ¿Qué pasa con eso? Pero digamos que a medida que incrementamos el diámetro de la cuchilla, también mejoramos esa capacidad de corte, pero también incrementa la demanda, la demanda de potencia. Entonces, por un lado, mejorar la capacidad de corte, pero por otro lado, se hace una sembradora más demandante de esfuerzo de tiro. Entonces, hoy por hoy, esto ya está bastante estudiado. En conclusión, la mayoría de las sembradoras tienen cuchillas de 17 pulgadas y estos otros dos modelos tienden a disminuir mucho en su, en su oferta.
En cuanto a la profundidad, yo les dije, la profundidad ideal es no superar una cuarta parte de su diámetro y de esa forma tener un ángulo de ataque y, por lo tanto, una capacidad de filo ideal. A medida que incrementamos la profundidad, fíjense con qué pasa con ese ángulo. E incrementamos el ángulo y esta cuchilla lo único que hace es pechar, empujar hacia adelante y de esa forma, aparte de incrementar la potencia demandada, no corta nada, no. Entonces, no sirve de nada. Y hay que tener en cuenta que las sembradoras no son herramientas de compactación. No intentemos solucionar problemas que tienen que ver con el manejo y con el no uso de un montón de técnicas con la una herramienta sembradora. No, no tiene sentido. La sembradora se encarga de implantar el cultivo, no de compactar, no es un descompactador. Entonces, esto es una práctica inadecuada. Nosotros tenemos que pensar que tenemos que estar, no, no deberíamos superar en el mayor de los casos la cuarta parte de su diámetro. Pero vamos a ver que en realidad es muy inferior, porque cuando hablamos de esto de profundidad física, no hablamos de la profundidad física máxima que puede que puede lograr esta cuchilla, pero en realidad y una profundidad agronómica, una profundidad biológica. Agradezco todas estas imágenes a Hernán Ferrari de INTA Concepción del Uruguay. Me olvidé de decirlo, muchas gracias.
Ama, cuando, cuando estudiamos la profundidad agronómica, no tenemos que pensar que es muy importante dos cosas. Primero, que la semilla entra en contacto con toda la humedad, capilaridad, con todos los medios capilares. Eso es fundamental. Si la semilla tiene capacidad de agarrar la humedad capilar, va a germinar y va a nacer en forma exitosa. Y por otro lado, si todo el tren de siembra se encuentra con un suelo excesivamente flojo, por haber incrementado excesivamente la profundidad de corte, todo este tren de siembra va a ir a los tumbos, va a ir cerrando pie. Es lo mismo, yo a veces a los alumnos les explico para que se entienda. Si ustedes tienen que correr 100 metros en la playa y con el mismo rodado, con la misma zapatilla, todo igual, y después correr 100 metros en el pasto. Primero, ¿dónde se cansa más? En la arena, porque uno va teniendo un esfuerzo normal hacia la, hacia la arena muy superior y la demanda de fuerza que tiene es muy, es exageradamente superior. Bueno, eso va a pasar lo mismo si yo incremento como no corresponde hacerlo, incremento la profundidad con la cuchilla, tratando de transformar una sembradora en una descompactadora. Y esta sembradora va a ir cerrando pie y por lo tanto va a ir cerrando en su profundidad de siembra, en la capacidad de tapado, etcétera, etcétera.
Entonces, la profundidad, la profundidad de siembra se va a ver gravemente afectada por el tema de la cuchilla. Entonces, todo arranca con regular bien la cuchilla. La cuchilla, cuando uno determina la profundidad, yo le dije que existe una profundidad física que es no superar la cuarta parte de su diámetro. Eso perfecto, eso en cuanto a capacidad de corte, de filo de la cuchilla. En realidad, muy inferior. Yo lo que tengo que tener en cuenta es cuál es la profundidad de siembra que quiero lograr. ¿A dónde está la humedad? ¿A dónde está la humedad? El suelo vengo ya en un planteo de secano, a un planteo de riego, o sea, va a haber un riego posterior. ¿Cuál es la condición? Yo tengo que determinar cuál es la profundidad. Una vez que determina la profundidad de siembra, lo ideal sería que la profundidad de corte de la cuchilla sea similar, sea la misma. Si yo incremento la profundidad de corte, voy a tener todos los problemas que les dije. Si es inferior, bueno, muy bien, el problema que en el doble disco va a ser mucha fuerza. Entonces, lo ideal sería igualar la profundidad de corte de la cuchilla con la profundidad de siembra. En algunos casos muy particulares, uno recomienda incrementar un centímetro más, pero solamente en nuestros casos, por ejemplo, porque estamos en zonas bajo riego, donde la humedad la podemos gestionar de otra forma. Ahora, cuando dependemos de la humedad capilar, del ascenso capilar para la germinación de la semilla, es muy importante el tema de respetar este concepto de igual corte, igual profundidad de siembra.
Entonces, también podemos comparar qué pasa con diferentes tipos de cuchillas. Por ejemplo, entre una cuchilla lisa y una cuchilla de tipo flutter, como vemos acá. Esta tiene un ancho de corte muy inferior, no, un ancho de labranza, de laboreo de suelo, de micro labranza de suelo, muy inferior en relacionada a estas que tienen buen filo. Recuerdan, tenía un buen filo y también trabajan un ancho ideal que va entre los 15 y 20 milímetros. Entonces, estas tienen, vuelvo a repetir, un menor esfuerzo. Los dobles discos tienen un menor esfuerzo y de esa forma van a poder abrir un surco mucho más neto.
Avanzando un poco con el tema cuchillas, existen accesorios que muchas veces es necesario colocarle a las cuchillas para que funcionen correctamente. Y uno es este, los patines apretar rastrojos. Los patines apretar rastrojos no son otras cosas que unos flejes y flechas laterales flexibles que se colocan de diferentes formas, a veces vienen a nivel estándar para colocarse en diferentes porta cuchillas, que lo que hacen es sostener lateralmente el rastrojo y de esa forma darle un punto de apoyo, un punto de sostén al mismo. Para qué, para que la cuchilla realmente genere un efecto tijera en relación al suelo. Eso es lo que logran los, los patines apretar rastrojos. Cuando las condiciones de suelo son flojas, cuando los rastrojos son excesivamente duros, o a veces excesivamente blandos, por el otro problema es que esté muy blando, muy verde, húmedo el rastrojo, con lo cual si yo no tengo estos patines que me van a sostener lateralmente la cuchilla, va a embuchar, va a meter hacia adentro y la línea de siembra, las semillas en sí, van a ser entre pasta, embuchado, que es algo que yo no quiera. Y simplemente se los muestro.
Después, otra cosa muy importante en esto, voy un poco rápido porque es muchísimo para hablar, es el tema de cómo, qué capacidad portante le doy a la cuchilla en relación al chasis. Bueno, existen los porta cuchilla. Hoy, digamos, que ya han avanzado mucho en diseño y se ha estudiado mucho el tema del control de carga, el tema del control de carga para que en el caso de una sobrecarga puntual por una irregularidad del terreno, esta cuchilla pueda zafar, puede acceder pivoteando en este caso, comprimiendo este resorte y de esa forma no incrementar abruptamente la demanda de tiro y no, y que no se atore. Bueno, acá hay mucho trabajo, mucha ingeniería de diseño, mucho estudio de momento, mucho estudio físico de momento para que el porta cuchilla haga su trabajo como corresponde.
Otro accesorio que se le pueden poner a las cuchillas son lo que se denominan barras rastrojos. Los barras rastrojos, y les recomiendo que lleven a hacer algún tipo de búsquedas bibliográficas, lo busquen en inglés porque en castellano no van a encontrar nada. Búsquenlo como "row cleaners". Son accesorios que sirven para desplazar lateralmente el exceso de rastrojo que en la línea de siembra. Los barras rastrojos se pueden colocar delante de las cuchillas o atrás de las cuchillas. Muchas veces eso tiene que ver con la configuración de la sembradora, el espacio que existe entre cuchilla y doble disco. Eso es muy variable. Lo importante es entender para qué son los barras rastrojos. Los barras rastrojos, el objetivo es barrer justamente lateralmente el rastrojo, que es a que ese desplazamiento de esas material vegetal incremente la temperatura en la línea de siembra. Ese incremento de temperatura hace que la emergencia sea más rápida y de esa forma, cuando existen temperaturas críticas en determinadas épocas del año, uno puede ingresar a hacer una siembra asegurándose que tenga una temperatura óptima de germinación. Es la primera principal función. Otra ventaja es que al barrer el rastrojo, el exceso del rastrojo, no la totalidad, el exceso de rastrojo, las ruedas laterales y todos los componentes del tren de siembra van a hacer pie sobre una cita, sobre un suelo mucho más firme, en vez de ir trabajando arriba de un rastrojo flojo, van trabajando sobre un suelo más firme, con la cual la profundidad, la homogeneidad de la profundidad de siembra va a ser mucho más adecuada. Lo mismo pasa con el tapado y la firma de la semilla.
Después tenemos que tener en cuenta todo lo que son los trenes fertilizadores. Estas cuchillas, a estas cuchillas de corte, en sus cortas cuchillas se le pueden, se le pueden adicionar otros accesorios para transformarlo en trenes fertilizadores y que la sembradora tenga la posibilidad de incorporar fertilizantes, ya sea en forma lateral para una doble, para una fertilización de alta, de alta dosis, o a veces para hacer una doble fertilización para hacer fertilizantes nitrogenados y fosforados. Bueno, la cuestión que existen muchas configuraciones para esto en el mercado, hay sin número de formas, pero siempre es lo mismo: es una cuchilla que es la encargada del corte, una que acompaña para hacer un mecanismo de abre surco por dentro, un tubo de bajada indica el patrón de acá el fertilizante y a veces tienen además algún mecanismo de tapado para optimizar el tema de la incorporación del fertilizante. Estas son los trenes fertilizadores. Muchas veces ya las máquinas los traen de línea.
Bueno, vamos a hablar ahora de el tema abre surcos. Existen en el mercado diferentes tipos de surcos, pero la realidad es que hoy domina uno y los otros, digamos, que han quedado un poco en la historia, pero es importante conocerlos y saber cuáles son sus particularidades. Vamos a ver que si existieron, no vamos a ver cuáles son sus puntos de función de los asadores, los mono discos y los dobles discos. En cuanto a los azadones, que son los mecanismos de surcos más viejos, digamos, que hoy ya están fuera de mercado, pero para ciertas sembradoras hortícolas, vamos a hacer una clase en particular cuando de tema de siembra de hortícolas o en un video aparte. Entonces, esto toma una cierta importancia, pero hoy por hoy todo lo que es azadón en lo que es agricultura extensiva desapareció hace muchísimos años. Pero ¿qué es un azadón? Está bueno saberlo igual.
Los mecanismos abre surcos a azadones eran algo muy similar a una quilla de un barco. No, era muy similar a la quilla de un barco, donde este filo iba avanzando en la tierra, iba haciendo un surco y ese surco quedaba muy bien, siempre y cuando el terreno estuviera muy bien preparado y no tuvieran nada de humedad, cosa que en muchísimas situaciones a mí no me servía. Con lo cual, el azadón, el mecanismo de azadón, fue perdiendo espacio. Ese problema de no poder funcionar con humedad hacían que casi sean inexistentes en su función. Con lo cual aparecieron los mecanismos abre surcos del mono disco de zapata. Primero aparecieron los mono disco cóncavo y zapata, que son estos que vemos acá, que no es otra cosa que un disquito, un disco cóncavo, una cierta concavidad, que por detrás viene este accesorio que la zapata, que lo que hace es cubrir al tubo de bajada y por dentro de esto cae la semilla. Este disco va girando y de esa forma permite tener una cierta capacidad de autolimpieza, con lo cual puedo trabajar con cierta humedad y cierto nivel de suciedad de rastrojo libre. Con lo cual los mecanismos mono, mono discos fueron un salto importante en su momento. Hoy estas máquinas son, son obsoletas, pero bueno, es importante que las conozcan.
Pero de los mono disco cóncavo evolucionaron a los mono disco plano. Que hoy, si estas son máquinas modernas, esto que vemos acá son trenes de siembra directa, que hoy por hoy, igualmente domina el doble disco, pero existen muchas marcas a nivel nacional e internacional que todavía prestan trenes de siembra con un mono disco plano. El mono disco plano tiene un disco que en este caso no solo es de abre surcos, sino que es un organismo de corte, o sea, tiene la suficiente capacidad y filo como para cortar. Y vamos a ver qué es, ahora vamos a ver todos este organismo, el alimentador lateral y tapado. Ahora, bueno, la cuestión que el mono disco plano, si hoy por hoy es una herramienta vigente, su capacidad de corte es muy buena, pero bueno, su robustez, cuando uno analiza la robustez de los mono discos, ni hablar. Esto que vemos acá en la zapata y este es el disco, este es el brazo pivotante que lo sostiene, el resorte de carga, todo está hecho en forma muy robusta. Existen máquinas muy buenas como mono disco, pero se adaptan a las condiciones de siembra de esenciales de invierno y forrajeras. Bueno, yo quiero empezar a hacer planteos de precisión para la siembra de grano grueso, este, este tipo de trenes ya no me sirve. Y lo que aparecieron en conjunción fueron los dobles discos.
El doble disco es un conjunto de dos discos que generan un ave, un ave corta con un ángulo de ataque que al ir girando van generando un ave invertida, que en su configuración genera una muy buena, un buen voy, muy buen surco y la semilla, este quede en óptimas condiciones. El doble disco en su origen eran dos discos que se enfrentaban en su extremo y el problema de que a medida que se van gastando, lamentablemente, no, no generaban ese cierre como vemos acá. No, a medida que se iban gastando, esa ve bien marcada se transformaba en una doble uve y esa doble uve hacía que la semilla no llegara al fondo del surco, quedaba medio colgada y no tomara bien la humedad capilar y de esa forma, y la capacidad de implantación, la eficiencia de implantación disminuye notoriamente. Bueno, eso eran los dobles discos en sus momentos. Pero después lo que pasó es que los dobles discos, los D, se encontraron poniendo un disco levemente enfrentado o adelantado en relación al otro y de esa forma se mejoró muchísimo el tema del filo, del ataque y de la vida útil de los dobles discos. O sea, se incrementó notoriamente las prestaciones, principalmente cuando pasamos de estos trenes de siembra convencional a los trenes de siembra directa, que vamos a ver ahora, no, hay cambio muchísimo la cosa. Pero bueno, eso es eso es lo que les quería explicar en cuanto a los doble disco.
Hay algo muy importante a tener en cuenta que si el mantenimiento que uno le hace al tema de discos, en cuanto a engrase, al recambio periódico los discos, cuando pierdan su diámetro, llega un momento que si yo no hago bien su mantenimiento y la pieza que se va, que digamos, la pieza que se gasta es esta, que es esta que vemos acá, que es la bancada, es el eje, es un excéntrico donde se bancan los rodamientos que sostienen la masa del disco, donde se va, donde se desgasta esta bancada, yo a veces digo que eso es el acto de función, el acta de defunción de la de la máquina, porque porque esta pieza, una vez que se gasta, es muy difícil de, si existe en el mercado, si esta máquina todavía esto existe como repuesto, no es nada barato, no es, no es fácil de sacar, no es fácil de colocar. Y si no existe en el mercado, esto fabricarlo con un torno no es nada fácil. Esto que construirlo con un torno paralelo, como verán, tiene estos dos ejes de rotación, no es nada fácil. Con lo cual, nunca hay que, digamos, que tiene que ser uno muy descuidado con el mantenimiento, pero yo he visto casos donde no hay un buen mantenimiento, se terminan gastando estas puntas de eje. Bueno, con se gastan a esa punta de eje, la solución es, es muy complicada.
Bien, eso en cuanto a abre surco. Vamos a hablar un poco de control de profundidad. Existen dos tipos de control de profundidad: control de profundidad lateral y control de profundidad trasero. Pero antes de hablar de estas dos situaciones, quiero volver a la imagen esta y tener en cuenta y que para que la profundidad se pueda controlar en forma eficiente, necesito primero haber hecho una correcta regulación de la cuchilla. Y la cuchilla trabaja con una excesiva profundidad. Recuerden, yo les dije, trabajemos con igual profundidad de corte en relación a la profundidad de siembra o en algunos casos superemos en un centímetro, pero no más. Y en algunos casos, en los casos que la humedad es muy limitante, tiene que ser muy justo esa, esa profundidad de corte en relación a la profundidad de siembra. Eso es fundamental. Si eso está bien hecho, todo el tren de siembra va a poder apoyarse sobre suelo firme y va a poder hacer la operación de limitación de profundidad.
Entonces, primero vamos a hablar de los control del control lateral de las ruedas laterales. Las ruedas laterales son estas que vemos acá, que funcionan a los lados de los doble disco o al lado del mono disco, ya sea mono disco, doble disco, si son doble disco, pueden tener dos, una de cada lado, o una. No hay diferentes modelos, diferentes configuraciones. Y si es mono disco, tienen una sola lateral. No, bueno, estas ruedas siempre se encuentran subsidiadas con un eje pivotante que me permite regular el movimiento hacia arriba y hacia abajo con una limitación y de esa forma permitir que el filo del doble disco o el mono disco pueda ingresar más en el surco y lograr mayor o menor profundidad. Con el juego, con la regulación que hago de esta rueda, yo logro mayor o menor, o mejor profundidad.
Las primeras ruedas limitadoras en su momento tenían el problema de que eran todas de goma, como vemos acá, y a medida que se van gastando, porque la cuchilla gira a una velocidad diferente a la rueda limitadora, se van gastando, se va rompiendo esa zona de goma y en este lugar va entrando barro. Y cuando querés acordar, esto es una atascadura segura. Y si hay algo que tenemos que evitar en siembra es la atascadura. Máquina que se atora, máquina que no sirve. Bueno, ¿qué pasó? Hoy los trenes de siembra modernos dejaron de usar ruedas laterales de goma, totalmente de goma, y su borde interno es metálico, como vemos acá, bien biselado, que hacen, hacen de raspadores para que limpien también el doble disco. Esto siempre, siempre existió el tema de poner la zona de limitación de profundidad. Está, ha vuelto. Ahora vamos a ver otra imagen, está más linda, donde vemos acá, está como corresponde, a de otra forma estaba dada vuelta. El punto de limitación está corrido del punto de abel, del abre surco. Si esto estuviera cerca de esto, lo que pasa es que en muchos casos compactaría en exceso la línea de siembra. Bueno, esto está alejado por ese motivo, por esa función, tanto sean doble disco como el mono disco. Y acá se ve notoriamente que pasa con un alimentador a vieja, donde se rompían eso y acá se llenaban de barro, y las nuevas. Muchas marcas ya lo tienen con este borde metálico que hace que siempre esté limpio en esta zona e incrementa notoriamente su vida útil. Fíjense esto, lo que le pasaba a las máquinas viejas.
A estas alturas, seguro si tenemos que hablar de eficiencia del control de profundidad, comparativa entre mente, entre control lateral y control trasero, tenemos que entender el porqué. Bueno, con estas dos flechitas podemos entender el porqué. Fíjense, este es un tren de siembra, una sembradora de grano grueso neumática, donde acá está el alimentador neumático, por acá viene el tubo de bajada y acá está el punto de caída de la semilla, teóricamente, no. Acá está el tubo, este es el tubo que está dibujado acá, y acá está el punto de caída. El punto de limitación de profundidad de esta rueda está muy cerca, muy cerca, como ven, está muy cerca. Entonces, hay una gran precisión. Acá tenemos una gran precisión en cuanto al control de profundidad. Este es el punto de pivote, o el eje pivoteo, que yo les decía, no. Entonces, podemos decir que las, los trenes de siembra que tienen control lateral tienen mayor precisión de control de profundidad y son los que se utilizan para sembradoras que tienen que hacer cultivos de granos, maíz, girasol, soja, soja de planteo y de ese tipo de cultivos.
Cuando yo no demando tanta profundidad, de tanta con tanto control de profundidad, puedo pasar a este planteo, al control trasero, donde la rueda trasera, que también está para, ahora vamos a hablar un poco de tapado, ahora se encarga también de limitar la profundidad. Pero ¿qué pasa con estos puntos? Fíjense, entre el punto de caída de la semilla y el punto de control de profundidad, hay una distancia muy importante. Si existe irregularidad en el terreno, a esa irregularidad se va a ver afectada en la eficiencia del control de profundidad, eso de ya. Pero bueno, hay cultivos que digamos que toleran esa ineficacia en el control de profundidad. Y ganamos, ¿qué es lo que gana en grandísima medida las sembradoras con control trasero? Despeje. Lo que logran es que al no existir estas ruedas laterales, los trenes se vuelven mucho más angostos y todo el rastrojo fluye lateralmente por solo de despeje. Y si tienen que trabajar en condiciones de mayor rastrojo o de rastrojos húmedos, tienen muchísimo mejores prestaciones.
Entonces, si es una sembradora que va a trabajar con mayores niveles de rastrojo, sembrando cereales de invierno, soja, o soja sobre rastrojos de alto volumen, por lo general, las sembradoras tienen la configuración de limitador trasero. Lo mismo que si vamos a hablar de siembra de forraje. La, acá podemos ver algunos ejemplos. Necesitas una sembradora y drill de fabricación nacional con limitador trasero, la cual tiene excelentes prestaciones justamente para condiciones de alto rastrojo y para principalmente cereales de invierno. No hay mucho para hablar de esto de control trasero, configuraciones, tipos de carga, tipo de limitación. Hay mucho para hablar, realmente, este es un tema muy amplio, muy amplio. Pero eso es lo que trato con este video es solamente de dar algunos, algunos tips generales.
Ahora que me acuerdo, para los que no se suscriben, por favor, suscríbanse. Recuerden que la suscripción y los me gusten, los comentarios, ayudan muchísimo a crecer este canal, que tiene un objetivo netamente educativo, no tiene un objetivo de lucro. Sirve para que todos los estudiantes de agronomía o los interesados en aprender todo lo que tenga que ver con mecanización, tengan un espacio y también un espacio de preguntas. Bienvenidas sean todos los tipos de preguntas y consultas que me quieran hacer. A ver, eso en cuanto a lo que es el tren de siembra en sí, pero faltan algunas cosas. Tenemos que ver cómo vinculamos las tolvas, los alimentadores con los trenes de siembra. Bueno, existen lo que se denominan mangueras de bajada. No, la manguera de bajada son las que unen los alimentadores de grano fino. En este caso, estamos viendo rodillos acanalados, que lo vamos a ver en el próximo video con el tren de siembra. Bueno, las mangueras de.
Bajadas flexibles no son a veces. Yo le digo a los alumnos, no son mangueras de pileta, no son mangueras corrugadas comunes. Y les muestro esta imagen. Por dentro son muy diferentes a una manguera corrugado común. Tienen estas estos relación, estos relatos y estas por estas puertas que lo que te permiten es que el lado interno de la manguera tiende a ser liso en este sentido. Y de esa forma, la bajada, ya sea del fertilizante, estas son las mangueras del fertilizante, o de la semilla, fluya constantemente.
Si no existiera esto y fuera rugoso por dentro, esta manguera se atenderían. Cuando por algún motivo tienden a arrugar se, va a flexionar se, se desaceleraría la semilla o el fertilizante y seguiría acumulando y la homogeneidad en la atribución se vería afectada. Con lo cual, las mangueras de bajadas son mangueras especiales, no son mangueras comunes. Si tienen este tipo de polleras interiores, por eso es lo que valen las mangueras. Estos son valen muchísimo más que la manguera de pileta.
Después existen, sí, sí, la configuración de la máquina lo permite, mangueras de bajada de tipo lisas, rectas que son telescópicas, que van de menor a mayor. No si fueran de mayor a menor harían como un embudo, donde de menor a mayor y esto tiene un gran efecto como si fuera un tobogán. Acá la semilla o el fertilizante bajan como por un punto hogar con lo cual la homogeneidad en el flujo de la semilla o el fertilizante hacia los tubo de bajada es muy eficiente. Lo que pasa que muchas veces en la configuración del chasis no permite colocar este tipo de tubo, pero si lo permiten son muy eficientes.
Después por debajo de esto, ya sea si son sembradoras de grano grueso, esto va anexo al dosificador, ya sea de placas o neumático, vienen los tubos de bajada que es el punto final, es el punto de caída final entre la semilla y el fondo del surco. Bueno, acá hay mucho diseño, acá hay mucho estudio de diseño, mucho estudio cinemático para permitir que la semilla se desacelere progresivamente y logre con la logre llegar con la mejor, perdón, con la menor energía cinética al fondo del surco. Por eso muchas veces según los modelos tienen ciertas curvaturas, unas curvaturas controladas para que las semillas se desacelere o a veces son tubos rectos. Siempre son cuadrados para que evitar movimientos helicoidales de la semilla y de esa forma que las semillas lleguen lo más homogénea posible y por lo tanto el distanciamiento entre semillas sea lo más homogéneo posible.
En el caso de los tubos para sembradoras de forrajera, sin embargo, sembrada de grano fino son mucho más simples, son caños redondos, muchas veces achatados en su extremo para poder entrar en el doble disco. Este, por ejemplo, es un doble tubo, por por el cual por un lado viene fertilizante, por el lado todo viene de semilla y son mucho más simples, pero por qué porque el el sistema de siembra no demanda tanta tanta complicación. Estos son los tubos de grano fino y también existen estos otros tubos que están por detrás del tren del abre surco, no no están adentro, que son los tubos de cajón al fahl, pero que son para sembrar semillas más pequeñas que necesitan profundidad anula, digamos, profundidad cero prácticamente con lo poquito que afirme y tape la rueda tapadora.
Ahora es mucho más importante la configuración de la tapadora, ya se hace un buen trabajo. Entonces van a ver que estos tubos siempre están por detrás. Entonces por acá habría que pensar en lo que es la siembra de especies forrajeras como alfalfa, trébol y ese tipo de de especies. Bien, recordemos un poco la fábula del agrónomo de maceta que habíamos hecho, que nosotros decíamos que es muy importante que esa semilla sea apretada con un con una magnitud controlada para que logre captar la humedad capilar y logre germinar o sea y vivirse y germinar lo antes posible.
Bueno, para esto las sembradoras modernas tienen dos accesorios que me lo permiten hacer que poblados son las ruedas afirma dora, son las colas de cartón, las ruedas de las ruedas ha firmado horas que hoy tienden a salir un poco del mercado son estas ruedas que iban atrás de los doble disco, son unas ruedas muy angostas que logran solamente afirmar la semilla que como les digo ya van quedando un poco en desuso, superadas por la cola de castor, pero que en su momento contiene una función muy importante. Algunas eran de acero inoxidable, lo que hacían que se le pegue muy muy poco el barro y lo que era muy importante que tengan un sistema de desafío, o sea, un va a poner un mecanismo que rápidamente uno las pueda anular para trabajar en las condiciones cuando había humedad para que no se llenan de barro.
Lo que sí fue superó ampliamente en su momento y hoy domina todo el mercado son lo que son las colas de castor. Las colas de castor no son otra cosa que estos accesorios plásticos, pero no es material práctico común, sino que es un plástico especial similar al grill on, que con mucha resistencia al desgaste, que permite ir afirmando la semilla hacia el fondo del surco, formando la semilla, solamente la semilla y no compactando la línea de siembra y de esta forma lograr una muy buena contactación de la semilla con la humedad capilar del suelo. Hoy por hoy todas las las sembradoras tienen esto por su configuración, tienen un efecto muy bueno en cuanto al barro, no se les pega el barro, con lo cual no hay que anularlas cuando la humedad es esa es buena, o sea, no hace falta sacar las nidadas que si funcionan muy bien.
Así que bueno, estas son las colas de castor. No yo creo que simplemente se conozcan, pero son un accesorio fundamental para que la semilla entre en contacto con la humedad del suelo. No tienen mayor regulación que esta. Las existen diferentes modelos en cuanto a su anclaje, su forma de cómo colocarlas, cómo unirlas, pero siempre tiene una cierta flexibilidad. Se tiene un tornillo de registro para darle un poquito más de carga, pero no cambian mucho más. Estas son las colas de castor.
En cuanto a ruedas tapadoras, que es la última operación trasera que hace el tren de siembra, existen un sinnúmero de configuraciones. Algunas que podemos ver en estas imágenes, por ejemplo, son estas tapadoras dobles biseladas. Estos se llaman biseladas por el bisel. En este caso son doble biselada neumáticas porque son de borde de goma. Estas son dobles biseladas escotadas y son metálicas, con lo cual se les pega menos el barro. Estas son dobles, no, estas son dobles neumáticas escotadas con la escotadura con concavidad hacia afuera, con con cabeza hacia adentro. Existe un sinnúmero de configuraciones disponibles.
La cuestión que se adaptan unas más o menos en ciertas situaciones. Acá hay mucha cuestión práctica, mucho de cuestión empírica, pero siempre hay que tener el mismo concepto que nació con ese agrónomo de maceta, en lo que tiene que tapar a la semilla, tiene que ser suelo suelto, desagregado, que tape bien, que no queden cámaras de aire. Esas cámaras de aire deshidratan a la semilla, entonces eso tiene que estar bien cubierto. No excederse en la presión de apretado de tapado, a que esto no es pactado, o sea, para apretar excesivamente y justamente tienen diferentes configuraciones en función del socio, son suelos más arcillosos, menos arcillosos, mayor o menor humedad, mayor nivel de cobertura, etcétera, etcétera.
Pero muchas veces para algunos planteos, más que nada para nuestras zonas agrícolas de secano y también para nuestra zona bajo riego en lo que es producción forrajera, esta rueda que era la rueda tradicional cumple una función excelente y hace que todas las otras, digamos, hagan hagan bastante macanas en relación al muy buen trabajo que hace en esta red y está trabajando adelante del doble disco. No a una siembra directa, a una, esto es una sembrada de convencional, pero aún en siembra directa, las ruedas neumáticas simples muchas veces hace muchísimo mejor trabajo que las dobles.
Otro caso, por ejemplo, que vemos acá, esto es en un tren mono disco, esto es una rueda al simple lateral biselada de metálica. Nuevamente vemos esto que es una sembrada de convencional y vuelvo a repetir, estas estas sembradoras, estas tapadoras simples en gran medida para muchos de lo que es el planteo forrajero es la solución y meter cosas extrañas que son muchas partes en movimiento complican mucho la cosa. Bueno, como les vuelvo a decir, hay mucho de diseño, hay mucha cuestión de, por ejemplo, de estas estas ruedas tapadoras con estas puntas que sirven para desmoronar bien el surco para cuando hay condiciones de excesiva humedad y para esto han tenido mucho efecto sobre el control de ciertas plagas del suelo como el bolita, para hacer justamente para que no queden cavidades y cámaras de aire que desarrollan este este tipo de insectos de insectos no crustáceos, este tipo de plagas.
Bueno, hay un montón para hablar. Estas otras también similar a la otra, pero de goma. Hay muchos para hablar de tapadoras, pero hay mucho de sentido común y vuelvo a repetir, muchas veces lo más simple, lo más sencillo es lo mejor.
Como se vincula el tren de siembra al chasis es otro tema muy importante. Existen dos formas de vincular el chasis al tren de siembra. El chasis uno es por mecanismo de paralelogramo deformable, como el que vemos acá, en la cual este sistema, esto es un paralelogramo, como pueden ver, qué se logra deformar a medida que va avanzando. Tiene muy buenas condiciones en cuanto a el control de la homogeneidad del terreno. Este es otro otro modelo y hace que su calidad en cuanto a copiado de terreno sea muy superior al que vamos a ver ahora, pero tiene muchos piezas en movimiento, muchas partes móviles. En cada punto de estos hay un buje, en cada parte de esto tienen que haber algún tipo de buje para permitir sus movimientos, los cuales incrementan su mantenimiento, pero para lo que son planteos de siembra de grano grueso es fundamental. Todas las máquinas obviamente vienen con paralelogramo por la calidad de copiado del terreno.
En el caso de sembradoras de forrajeras, pueden todavía coexistir este otro sistema que era el de brazo pivotante, donde es un solo brazo bien robusto que sostiene a todo el tren de siembra y pivote a, tiene un solo punto de pivote o y de esa forma se coloca. Pero digamos que los brazos pivotantes tienen la gran ventaja de ser muy robustos, muy fuertes, pero digamos que su calidad de control de profundidad del molde o de horizontalidad del tren de siembra es muy inferior al de los logramos deformable.
Lo que sí tienen todos, ya sea con uno u otro, siempre es un sistema de control de carga que puede ser en forma mecánica por medio de resortes, que pueden ser resortes de torsión o de compresión y también pueden ser de tipo neumático, que vamos a ver ahora. Pero siempre lo más importante cuando hablamos de control de carga es que exista un sinnúmero de múltiplos para tener una variabilidad o un ajuste fino para que uno pueda transferir los kilos que necesita solamente el tren de siembra para trabajar y no me exceso. Yo no tengo un exceso de kilogramos de fuerza de carga y de esa forma se atore la entren de siempre.
Como podemos ver, como podemos ver acá, este tren de siembra tiene un paralelogramo deformable, este resorte con este punto de unión y tiene 1, 2, 3, 4, 5, 6 puntos de carga diferente. Si yo pasara este punto a este punto, este resorte sería estaría mucho más estirado, por ende estaría mucho más cargado el resorte y la carga del chasis se transferiría muchísimo más al tren de siempre. Entremedio tengo todos estos puntos para hacer regulaciones finas. Esto es muy importante. El tema de el control de carga es fundamental. La mayoría de los casos cuando hay problemas de autor a duras, problemas de prestaciones de la sembradora es por no saber manejar, no saber gestionar correctamente el tema de la carga, cuántos kilos transferir del peso del chasis al tren de tiempo. Esto es fundamental.
Y bueno, existen diferentes modelos como estas máquinas más forrajeras que tenían un doble resorte interno, no, entonces se anulaba el resorte de afuera y trabajaba el de adentro nada más. Estas eran máquinas más forrajeras, más paradas para siembra de especies forrajeras, pero esos son esos. Eso en cuanto a control de carga y hoy por hoy eso se digamos que es un punto de muchísima innovación. El tema de la carga, el control de la carga, hay muchísima tecnología, muchísima cabeza puesta y hoy estamos hablando de máquinas que dejan de controlar la carga por medio de mecánico, por medio de resortes y lo hacen por medio neumático, gracias a estos pulmones, estos pulmones neumáticos que tienen un control de presión. Esto va a un monitor de presión, a un compresor y con monitores presos tácticos que controlan la cantidad de kilogramos, la presión del pulmón, la cantidad de kilogramos de fuerza que se transfieren al tren de siempre. Esto hoy muchas muchas empresas están innovando en esto.
Entonces cerramos el video con esta hermosísima imagen de la señora tora dura como para concluir que realmente que es un buen tren de siembra y para que les explique todo esto. No, esto es justamente lo que tenemos que evitar configurando un tren de siembra, regulando luego como corresponde. Así que no hay mucho más que decir. Vuelvo a repetir, les y si les gustó este video, los invito a que les dé me gusta, se suscriban a este canal quienes no están suscritos para recibir todo tipo de notificaciones y principalmente los invito a que me comenten y me consulten todo lo que quieran. Vuelvo a repetir, esto es un canal educativo, así que está al servicio de quien quiera aprender y que por supuesto, quien quiera compartir su saber. No no hay mucho más que decir. Les mando un abrazo.