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Hola, espero que se encuentren bien. Con ganas de conocer un poquito más de los procesos de producción gráfica. En los vídeos anteriores que presentó Ricardo, ustedes vieron un recorrido por la historia y la evolución de la impresión y, digamos, que tienen un panorama bastante amplio de los antecedentes de los principales sistemas.
Ahora vamos a repasar los, pero teniendo en cuenta su principio de impresión o la lógica de funcionamiento. Digamos, la razón por la cual una parte de la forma se convierte en impresora y la otra no. Y la llamo forma impresora, aunque a veces lo escucho definir como matriz, porque nosotros llamamos matriz a otra cosa, que es un elemento intermedio necesario en algunos procesos para obtener la forma impresora. Es el elemento intermedio si se obtiene del original, pero eso ya lo vamos a ver cuando veamos el teórico de preimpresión.
Los antecedentes son la xilografía, el grabado, la litografía y el stencil, y cada uno de estos antecedentes maneja un principio diferente. Entendemos como principio a la lógica de funcionamiento y cómo se ha ilusionado en la práctica. La xilografía tiene una diferencia de nivel entre zonas impresoras y no impresoras, por eso cuando ustedes pasaban el rodillo con la tinta, ella solo se quedaba en la parte sobre relieve. Con el grabado es impartido, también hay una diferencia de nivel, pero en este caso las zonas impresoras son surcos, son los que se encuentran en bajorrelieve.
La litografía maneja un principio totalmente diferente, ya que es plano gráfico, no hay diferencia de niveles. Maneja el principio de la invisibilidad, que no es otra cosa que la incapacidad de dos líquidos de mezclarse. Es básicamente el rechazo entre el agua y el aceite. El principio de la permeabilidad, que entendemos en el stencil, es la obturación de unas zonas y la permeabilidad de las otras, es decir, el dejar liberada zonas para permitir el paso de la tinta y obturar las aquellas que inhiben el paso de la.
Manejando el primer principio, la diferencia de relieve, el sobre relieve, reconocemos como los sistemas más importantes a la tipografía, a la flexografía, al offset seco y a una terminación que es el hot stamping. En bajorrelieve trabaja el huecograbado y también la tampografía. El sistema que tiene como principio la invisibilidad es el offset y ligado a la permeabilidad, por supuesto, la serigrafía. Y también mencionamos a la risografía, aunque no es, es una mezcla de sistema / digital y mecánico, pero los citamos porque es el tema que vamos a desarrollar el día de la fecha.
Estos son los grandes sistemas mecánicos y los vamos a desarrollar en profundidad avanzada la cursada. Pero ahora vamos a avanzar muchos años en la historia para empezar a hablar de los sistemas de impresión digitales, definiendo como tales a los procesos de impresión directa de un archivo digital a cualquier tipo de material, es decir, donde la información pasa directamente del ordenador o la computadora al soporte, como es el caso de una impresora láser o chorro de tinta hogareña.
Iniciando el conocimiento de los sistemas de impresión digitales, hoy les voy a presentar la risografía, no sin antes aclarar que se trata de un sistema que podemos definir como digital en sus últimos desarrollos, pero que no lo era así en sus versiones anteriores y que son probablemente la mayoría de las máquinas que se encuentran en el mercado local. La máquina es totalmente digital desde que se le pudo exhar la conectividad y eso permitió el grabado de su máster de impresión directamente desde una computadora.
¿De dónde viene la biografía? Bueno, vamos a hacer cortito un poquito de la historia. Nos remontamos a 1946, cuando en Japón, no Burbuja, se llama, fundó una empresa de impresión biográfica que la llamó Riso. Riso quiere decir ideal. Es el mimeógrafo, el desarrollo antecesor de la risografía. Esta máquina más adelante fue fabricada por Gestetner. En 1954 se manufacturó la primera tinta de emulsión japonesa, la Riso Ink. Pero poco después, en 1959, se lanza la tecnología xerográfica, es decir, la fotocopiadora, que rápidamente empezó a ganar mercado. Y mientras la xerografía conquistaba el mundo, la Riso Kyoa Corporation se dedicó a refinar sus productos de duplicación con tintas y plantillas.
Durante toda la década de 1960, la Riso tal como la conocemos hoy se empezó a vender en 1980 y sigue perfeccionando y evolucionando su tecnología hasta que en 1986 fabrica la máquina que integra la impresión y la elaboración de plantillas totalmente digital. Claro que Riso es marca, así que el mismo método conocido como fotoduplicadoras se fabricó y se fabrica actualmente por otras empresas como son Duplo, Rico y otras más que hay en el mercado.
¿Qué es entonces la risografía o fotoduplicación? De afuera, el aspecto exterior es muy similar al de una fotocopiadora, pero su funcionamiento es totalmente diferente y en realidad se parece mucho más a la serigrafía en cuanto a su principio de impresión, que es la permeabilidad. Al final vamos a evaluar un poco a analizar los impresos y evaluar las ventajas y desventajas, pero como adelanto vamos a decir que su sistema de impresión es muy económico en bajas tiradas, siempre por encima de los 50 ejemplares, y que es bastante fácil de manejar. Diría que no se requiere ser un gráfico experto, aunque por supuesto tiene sus complicaciones.
En la máquina se hacen dos procesos. El primero es la confección de la plantilla de impresión, que consiste en el grabado de un material con el aspecto de un plástico papel fibroso traslúcido. Este material se encuentra en rollos dentro de la máquina. En la zona superior es un máster termográfico y en definición, una película de resina de poliéster adherido a un papel muy fino y fibroso. Lo van a poder ver físicamente en la facultad, ya que tengo algunas muestras para compartir. Por ahora, solo en fotos.
Para grabar la plantilla, sobre el cristal de exposición, que es el vidrio que hay encima de la máquina, se coloca el original y la máquina va a leer las zonas negras del mismo y por medio de calor va a producir pequeñas perforaciones en el material conocido como máster. Y esa porción, digo porción porque viene un rollo de máster grabado, va a envolver el tambor de impresión. Ese tambor a su vez está cubierto por una placa metálica microperforada y dentro de él se encuentran los cilindros entintadores, alimentados por tubo o caja de tinta, que esto es según el modelo de maquinaria de que se esté utilizando. Con el máster envolviendo el tambor de impresión, la máquina se encuentra lista para imprimir.
¿Qué es lo que sucede adentro? La tinta que circula dentro del tambor primero va a pasar por la masa metálica y después va a atravesar el máster únicamente en las zonas que fueron grabadas y que fueron microperforadas. Las zonas blancas del original que no perforaron el máster están obturadas o podemos decir que son impermeables o que no permiten el paso de la tinta. Para terminar de entenderlo, les pido que retomen mentalmente el concepto de la plantilla del stencil, algún ejercicio que hicieron en la primera actividad, para así reconocer el funcionamiento, la impermeabilidad de una zona y la permeabilidad de la otra.
El tambor sigue girando hasta que entra en contacto con el papel, depositándole la tinta. Se hace la primera impresión, se controla que esté todo correcto y se continúa con el resto de los ejemplares. La máquina tiene una velocidad variable, pero puede alcanzar las 130 copias por minuto en A4.
Terminada la tirada, para una nueva impresión se necesita la producción de un nuevo máster. A diferencia de la fotocopiadora, donde el costo de cada hoja es el mismo, en la duplicación el costo de este máster se suma al de cada hoja. Por eso, en una tirada de menos de, digamos, 50 ejemplares, no es la mejor opción. De ahí en adelante, el costo del máster se amortiza en función de la cantidad de copias que se haga y alcanza un valor muy inferior al de una fotocopiadora.
Además, el tambor de la máquina puede intercambiarse y colocar un tambor de otro color. Son unidades completas que se compran independientes y se puede hacer entonces una impresión, por ejemplo, de dos colores, que por supuesto implica escanear un nuevo original y la producción de un nuevo máster. Es muy difícil conseguir un registro preciso, es decir, la coincidencia del primer color y el segundo color que sea exactamente como planeamos que fuera.
Los tambores se pueden adquirir independientes, se pueden ir comprando y si solo se tiene uno, podría lavarse, pero es bastante engorroso. Lo más frecuente es que se adquiera algún tambor adicional que se cambia con mucha facilidad. Sé que existen algunos modelos que traen dos tambores de trabajo simultáneos, pero la realidad es que no vi ninguna, no sé que existan máquinas de esas en Argentina. Porque por otro lado, si van a cualquier gráfica local, además de negra, con suerte van a conseguir tintas roja, azul o verde. Sin embargo, se fabrican varios colores más, pero quienes utilizan colores alternativos se las ingenian para importarlos, adaptarlos a su máquina o conseguir más tambores. Es un tema bastante complejo.
Ahora que conocemos cómo es la máquina, podemos empezar a analizar en qué casos resulta ser un buen método de reproducción. ¿Para qué se usa la risografía o la fotoduplicación? Bueno, en principio, resulta muy conveniente para la impresión de volantes callejeros, planillas de uso administrativo y cualquier pieza que no requiera alta calidad. Es que la impresión no es muy buena, no alcanza gran definición ni en los plenos ni en las líneas delgadas. Este sistema trabaja con una resolución de imagen de hasta 110 píxeles por pulgada, lo cual es poco. El tema de los píxeles por pulgada, del tramado, la lineatura de trama, se va a desarrollar más adelante en el próximo teórico.
Con respecto a las tintas, tenemos que decir que son más o menos líquidas, no del todo opacas, y que están fabricadas a base de aceite de soja. La tinta ya seca sobre el papel es muy palpable, eso hace que las impresiones sean muy táctiles y el hecho de que sean traslúcidas es aprovechado en algunos impresos para la generación de un tercer color resultante de la superposición de dos tintas. Por supuesto que esto implica que a la hora de confeccionar el original va a ser necesario tener en cuenta si vamos a querer que se produzca esa superposición que llamamos overprint o que el color inferior va a estar calado donde se imprima el segundo color.
Como las tintas son a base de aceites, necesitamos que el soporte sea absorbente, por lo tanto, no se usan papeles satinados o estucados, lo que a simple vista ustedes definirán como un papel de buena calidad. Además, como ya dijimos, que puede imprimir hasta 130 copias por minuto, el secado tiene que ser muy rápido para que no se produzca el retint, es decir, que no se manche el dorso de la hoja que se encima en la pila de salida de la máquina. Puedes llegar a imprimir soportes de entre 80 y 400 gramos por metro cuadrado. 80 es un papel común de resma y 400 gramos es una cartulina pesada.
Los originales para fotoduplicación, tanto manuales como digitales, deben confeccionarse separadamente por color, teniendo en cuenta la relación que queremos que tengan las tintas según lo que mencionamos anteriormente. Con respecto a la tirada, hay que evaluar que su costo baja considerablemente con la cantidad, entonces es ideal para 50, 100 o más impresiones y menos de 10.000, porque ya en este caso pensaríamos en otro sistema.
Les tengo que contar que yo lo conocía como un método bastante ordinario por su baja calidad y su poco registro. En los últimos años ha tenido un resurgimiento y ha despertado un interés cada vez mayor en la nueva generación de artistas, en editoriales independientes que sacaron provecho de las características de este sistema. No se buscan imprimir cuatricromía, como son las obtenidas de una máquina color que ya sabrán utilizan cyan, magenta, amarillo y negro, y con ellas se obtiene todo el espectro de colores. A estas cuatro tintas nosotros la llamamos tintas de proceso. Para ese tipo de impresiones contamos en baja tirada con la impresión láser color y en medias y altas tiradas con el offset y la radiografía.
Las tintas Riso o las tintas Riso no traen estos cuatro colores de proceso. Es justamente la combinación de los colores especiales lo que le da la impronta tan particular a los impresos. Mencioné anteriormente que acá no se consiguen tintas para las máquinas, excepto negro, rojo, azul y verde, así que las editoriales independientes que trabajan con otras tintas se las ingenian para importarlas o hacerlas traer. Y si las consiguen en un tanque especial para otro modelo de máquina, las adaptan a los modelos de máquinas que tienen disponibles. Porque para los nuevos modelos existen unos 21 colores, entre ellos algún metalizado, blanco y flúor que antes no existían. Y es toda la combinación entre estas tintas especiales, el tamaño pequeño que tiene la máquina, su fácil manejo, la velocidad y el bajo costo que lo hacen tan atractivo para la producción de esos ejemplares.
Además, se lo considera un método respetuoso con el medio ambiente por la composición de sus tintas, que generan poca contaminación, y por el ahorro energético, ya que al no necesitar calor como la fotocopiadora o la impresora láser color, consumen menos energía. Les comparto algunos ejemplos fantásticos del aprovechamiento de estos recursos y de creativos y diseñadores que han logrado resultados súper interesantes en revistas, publicaciones, editoriales, piezas de arte y fanzines.