Transcription
Здравствуйте. Тема занятия — эмульгаторы.
Эмульгаторы являются аппаратами мокрого типа. Разработчиками этих аппаратов являются КазНИИ энергетики, Казахский научно-исследовательский институт, которые занимались этими аппаратами в 80-х годах.
Первые аппараты были батарейного типа и изготавливались из стеклопластика. Не тот стеклопластик не позволил тогда в свое время широко распространиться этому типу аппаратов из-за того, что он очень быстро выходил из строя, в течение четырех-пяти лет требовалась замена. Тип кассетный, аппараты забивались золой, потому что батарейный принцип в них был реализован неудачно.
Но позднее появились аппараты так называемого кольцевого типа, который мы сейчас будем рассматривать, и уже в более позднее время вновь появились аппараты батарейного типа второго поколения, где детские болезни были устранены, отказ от стеклопластика и переход на металлические конструкции.
Сегодня в стране применяются аппараты двух типов: это аппараты кольцевого типа, как здесь мы будем смотреть, и аппараты батарейного типа. Батарейные аппараты в этом занятии мы не рассматриваем, это вы можете самостоятельно посмотреть в учебной литературе и профессиональной.
Итак, как работает аппарат. Еще один момент необходимо обратить внимание, что очень часто и, как правило, эти аппараты не изготавливаются целиком и полностью, как показано на рисунке справа. Внутренняя начинка аппаратов, которая показана здесь, два завихрителя, оставляется внутри действующих скрубберов, которые на станциях уже размещены. Это, конечно же, облегчает и удешевляет труд. То есть начинка скруббера полностью выбрасывается, у каплеуловителя убирается труба Вентури, горизонтальная, как мы рассматривали, или вертикальная. Достаются только патрубки, и внутренность убирают внутрь. Вместо того, что размещено в скруббере, устанавливается начинка эмульгатора.
Главные элементы этой начинки — это два аппарата. Один является завихрителем, второй раскручивает. В нижней части аппарата устанавливаются завихрители таким образом, что закрученный внутри каплеуловителя поток попадает на лопатки и так крут. Потоки усиливаются, таким образом, закрученный поток двигается дальше на коническую часть аппарата. Сверху льется вода, которая пленкой растекается и попадает в зону закрученного потока. Таким образом, вода подхватывается закрученным потоком, активно перемешивается со всем пылевым пространством. Постепенно в средней зоне аппарата формируется эмульсионный слой, по названию которого и получил название аппарат. Таким образом, запыленный поток дымовых газов должен снизу пройти через эмульсионный слой. Туда же, вообще, аппарат в целом устроен так, что пыльные газы и грязь двигаются снизу вверх, а вода сверху льется в виде дождя. Очищенный поток идет вверх, вода уходит. Где в этом заключается. Таким образом, вот здесь, в средней части пространства, образуется эмульсионный слой, который надо пройти. Дальше, еще выше этого пространства эмульсионного слоя, устанавливается раскручиватель. Учитывая то, что такое движение потока замедляется за счет перемешивания в эмульсии, и нужно ее подхватить и дальше снова раскрутить. Вот он раскручивает вновь поток. И эти капельные частички, дал и вместе с водой, которые прошли перед раскручивателем, они уже по принципу центробежной силы отбиваются на периферию стенок аппарата. И для того, чтобы этот слой эмульсии, который на стенку аппарата попадает, не затащить туда дальше, выход, выходной патрубок. В верхней части аппарата устанавливается отбойный козырек, который не позволяет и три мультики. Таким образом, зола, уловленная, вливается по стенкам в этой части аппарата. Здесь, в этой части, в виде дождя, как вот здесь справа показано, льется через все пространство лопаточного аппарата, проходит до вниз, где через гидрозатвор удаляется в систему. Вверх удаляется. Вот примерно таким образом организована работа аппарата, который называется эмульгатор.
Степень очистки у этого аппарата очень неплохая. И вообще, надо сказать, что оздоровление обстановки на угольных электростанциях нашей страны во многом связано с применением именно этих аппаратов. С переходом на них сегодня уже больше 150 ГРЭС точно оборудована в нашей стране этими аппаратами эмульгаторами вместо электрофильтров. Что, конечно же, позволило оздоровить обстановку, потому что степень очистки для этих аппаратов, для эмульгаторов, она по документам рекомендуется на уровне 96-98%. Процесс однако, практически работающие аппараты на электростанциях показывают существенно более высокие показатели, выше 99. И даже на одной из станций Челябинской области, я сейчас не помню, как станция называется, на челябинском буром угле работая, достигнуто три девятки. А три девятки — это ранее обеспечивали только электрофильтры. И степень очистки — это очень высокий показатель. Ну а в более поздние аппараты, это рукавные фильтры, фактически эмульгатор находится по тем показателям, которые на реальных станциях достигнуты, в одном ряду с электрофильтрами и рукавными фильтрами. Металл, очень, очень высокий показатель.
И само по себе применение, можно не менять корпус аппарата действующего, только начинку. Для меня, когда титан стоил отставки, эти ранее делались из титана. Да, титан стоил недешево. The modernization такая, вообще ничего не что. Но по мере удорожания титана сегодня титан уже дорогой. Делают из стали, другого материала. Но тогда аппараты внутри обрабатываются коррозионностойкими материалами, а снаружи он удивляется, потому что в процессе очистки резкое снижение температуры дымовых газов обеспечивают. На входе дымовые газы могут быть 40 градусов, 60, а на выходе в районе 60-70 градусов. Для того, чтобы подогреть дымовые газы, потому что это температура ниже точки росы, для того, чтобы обеспечить от функции крутильных процессов дальнейших тракта и в дымовой трубе, туда добавляется горячий воздух для подогрева. Дома выход. Мы даже в условиях увеличения стоимости, то равно это не очень дорогие мероприятия, как вы понимаете, которые позволяют заметно улучшить экологическую обстановку территории, где такие электростанции работают.
И еще есть один немаловажный фактор, надо обратить внимание на этот ресурс. Здесь размером фракции, здесь степень улавливания пыли, проскока. Так вот, смотрите, здесь у нас унос, здесь у нас размер фракции. Для фракции размером 5-10 микрометров у нас составляет всего в районе 2%. Что очень хорошо. Это именно тот размер частичек, который плохо, например, улавливается в электрофильтрах. Для электрофильтров именно эти частички и составляют основу у нас. А для эмульгаторов для мелких частиц очень хорошие показатели по улавливанию. Ну вот, собственно, по эмульгаторам. Спасибо за внимание. До свидания.